滚动轴承的疲劳故障，是由于轴承经常受到交变载荷作用，使轴承金属件内部产生位错运动和塑性变形，首先产生疲劳裂纹源，然后沿着最大切应力方向向金属内部扩展到某一临界尺寸时就会发生瞬时断裂。而疲劳磨损是由于循环接触压应力周期性地作用在摩擦表面上，使表面材料疲劳而产生微粒脱落得分现象。这种故障地发生过程是在初期阶段，金属内晶格发生弹性扭曲；当晶格的弹性应力达到临界值后，就会在轴承的内外圈滚道上出现麻点 剥落等疲劳损坏故障。

由于滚动轴承的故障信息较微弱，而背景噪声强，因此与传统的振动信号分析法比较，用声发射进行故障监测诊断有以下主要优点：

1）特征频率明显，声发射信号频谱较宽，而振动信号相对比较低。用声发射的高频信号特性可有效抑制干扰，提高检测正确率。

2）预报故障时间早。

现场轴承故障监测实验：

每隔4个月对某转动设备的滚动轴承进行在线声波（声发射）监测，对设备轴承状态进行监测。

根据现场数据分析验证，得到转动设备不同故障等级判据（该案例中使用RMS进行判断），设置3个等级：完好(1级)，轴承润滑不良(2级)，轴承元件损伤(3级)云平台图1：1号机械设备qc_raem2_001通道监测期间的时间-RMS图：

云平台图2：1号机械设备RAEM2_001通道在0、4、8、12、16个月后对应的强度级别分别为：1，1，1，2，2

据云平台数据可知，1号机械设备RAEM2_001通道在2022-03-01触碰2级报警线，当前传感器附近发生轴承润滑不良，需要考虑检查维修（报警推送）。

总结：声发射特别适用于轴承故障现场检测。检测装置简单，体积小，可靠性高，抗干扰性好，使用方便，其次，不需要将轴承高速旋转，只需利用人工将轴承提速旋转即可。