课程收益

树立问题意识；

掌握系统解决问题的程序；

掌握做成改善报告的方法；

灵活运用所学知识，分析、解决企业存在的问题；

全面提升管理者的发现问题、分析问题、改善问题与解决问题能力。

课程时间

2天（培训时间和内容可根据情况做调整）

课程对象

企业中层管理、生产、制造/工程/品管管理及技术人员

课程大纲

第一讲：问题概述及问题意识

一、 问题基本认知

1. 问题三层标准

Ø 第一类：操作层问题

Ø 第二类：管理层问题

Ø 第三类：结构层问题

2. 问题四大类型

Ø 预想到的

Ø 感觉到的

Ø 找上门来

Ø 自己跳进去

3. 问题发现六问

Ø 现状与期待的状况自己有无落差？

Ø 现在有没有发生什么变化？

Ø 是否觉得哪个部分进行得不顺利？

Ø 是否有些事情未达标准？

Ø 有没有哪些事情不是你原先期待的状态？

Ø 若置之不理，将来是否会发生重大的不良状态？

二、 问题意识培育

1. 意识的重要性

2. 意识的思维式

3. 意识的可行性

案例分享：丰田工作方法（TBP）

三、 精准定义问题

1. 问题的显在化

Ø 一般的认知现象

Ø 具有焦点的共同认知

Ø 对于问题的定义

Ø 问题核心的掌握

Ø 有效的诉求与表达

2. 摆现象定问题

Ø 查找界定问题

Ø 摆现象

Ø 聚焦问题

Ø 推荐工具

3. 工具应用详解

Ø 头脑风暴会

Ø 帕累托分析

Ø 调查表

Ø 宏观流程图

现场演练：看录相，找问题

第二讲：问题分析及确认真因

一、 分析出可能原因

1. 简单的鱼骨图

2. 系统的展开图

3. 假设的关联图

4. 工具现场演练

二、 可能中确认真因

1. 真因三大层别

2. 定真因八原则

Ø 分清主谓

Ø 反向试验

Ø 原理推导

Ø 不要遗漏

Ø 量化异常

Ø 不选主观

Ø 描述具体

Ø 是否末端

三、 真因中评价可行

1. 真因验证要求

Ø 现场验证:到现场通过试验.取得数据来证明。常常适用于方法类因素

Ø 现场测试测量:到现场通过亲自测试测量，取得数据，与标准进行比较。常常适用于机械因素、材料因素、环境因素

Ø 调查、分析: 设计调查表，到现场进行调查分析，取得数据来确认，常常适用于人的因素

2. 不可控可放弃

Ø 来自末端因素

Ø 排队不可控因素

Ø 逐条确认、找真因

Ø 事实、数据论证

Ø 案例：设备停了是什么原因？

现场演练：现场有多台同样的设备，其中1台机座下有一滩油渍，用“5Why”找真因

第三讲：问题解决及对策评估

一、 确定对策的步骤

1. 一因多项对策

Ø 提方案

Ø 定方案

Ø 推荐工具

Ø 思考出尽可能多的对策

2. 对策价值评估

Ø 筛选出附加价值高的对策

3. 求共识定计划

Ø 制定计划

Ø 测试计划

Ø 推荐工具

Ø 取得共识，制定明确具体的实施计划

二、 实施对策的决心

1. 执行计划：严格按对策表中的措施逐条实施，并做好活动记录

2. 监控实施：每项对策实施完毕，及晨确认效果是否达到其目标

3. 推荐工具

三、 效果评估的用心

1. 效果评估

2. 经验推广

3. 推荐工具

4. 利用PDCA循环进行持续改进

课程总结及问题解答