在日用化工产业中，废水的产生源较为广泛，涵盖了工艺废水、冲洗洗涤废水（产品更换时会产生，且呈间歇排放）以及因设备跑漏冒滴产生的废水等。以某企业为例，其每日废水产量可达 120m³/d。此类废水呈现出三个显著特点，使其成为工业废水处理领域中的一块 “硬骨头”。

成分复杂且水质差异大

日用化工产品丰富多样，像某企业就生产沐浴露、洗面奶、洗发水等各类洗护产品。由于产品类型繁多，生产工艺和所使用的原料各不相同，这导致产生的工业废水成分极为复杂，水质差异显著。废水中往往含有生产过程中的中间产物或副产物，进一步增加了处理难度。

有机污染物浓度高

尽管日用化工产业废水的水量相对不大，但其中排放的有机污染物却不少，化学需氧量（COD）浓度通常高于一般废水。例如，某企业废水的 COD 浓度可高达 5000mg/L。如此高浓度的有机污染物，对后续的废水处理工艺提出了更高要求。

可生化性差

部分日用化工废水含有一定量的难降解有机物，这使得废水的可生化性较差。同时，废水中大量存在的阴离子表面活性剂（LAS）也是一大处理难点。这些问题都需要在预处理阶段妥善解决，以确保后续处理工艺的顺利进行。

从以上三个特点不难看出，日用化工产业废水成分复杂、污染物浓度高且可生化性差，属于较难处理的工业废水类型。那么，该如何有效解决这类废水的处理难题呢？

预处理工艺

预处理在日用化工产业废水处理中起着关键的前期净化作用。常见的方法有混凝沉淀和混凝气浮，这些方法在该领域已得到广泛应用，能够有效去除废水中的 COD、悬浮物（SS）和油类等物质。例如，某企业将混凝气浮作为主要预处理手段，其 COD 去除率可达 24 - 32%，并且对 LAS 物质也有良好的去除效果。

气浮原理是借助特定装置在废水中生成细小气泡，微小颗粒或絮体附着在气泡上，形成密度小于水的浮体，从而被带至水面，实现固液分离。根据气泡产生方式的不同，气浮可分为电凝聚、布气、溶气气浮三种。电凝聚气浮通过电解产生气泡和絮凝体；布气气浮利用机械搅拌等方式将空气引入废水形成气泡；溶气气浮则是先将空气在一定压力下溶解于水中，然后减压释放出微小气泡。

对于需要解决难降解有机物问题的企业，铁碳微电解、芬顿试剂、臭氧、光催化等多种高级氧化技术可取得良好的预处理效果。其中，芬顿氧化与铁碳微电解反应机理有相似之处，二者联合使用能显著提高废水的可生化性，有效去除有机物并降低色度，目前已有不少企业采用这种联合方法处理日用化工产业废水。

铁碳微电解利用铁和碳在电解质溶液中形成无数微小原电池，铁作为阳极不断释放电子，对废水中的有机物进行氧化降解，将大分子有机物分解为小分子。芬顿氧化则是在废水中加入亚铁离子（Fe²⁺）和过氧化氢（H₂O₂），Fe²⁺催化 H₂O₂产生极具氧化性的羟基自由基（・OH），・OH 能够氧化分解难降解有机物。

生化处理工艺

生化处理工艺是日用化工产业废水处理的核心环节，主要利用微生物的生物降解作用去除废水中的有机物。目前，厌氧 + 好氧的组合方式应用较为广泛。例如，某企业采用 UASB + 接触氧化法作为生化处理工艺，进水 COD 浓度约为 4000mg/L，经过处理后，出水 COD 浓度可降低至 60mg/L 以下，成功达到排放标准。

UASB 反应器作为高效厌氧反应器中应用最为广泛的一种，具有能耗低、造价低且能产生生物能（沼气）等优点。无论是高浓度工业废水还是低浓度废水，都能发挥其高效处理的优势。在 UASB 反应器中，废水从底部进入，通过底部布水系统均匀分散，与底部的高浓度厌氧颗粒污泥充分接触。厌氧微生物在无氧环境下，将有机物逐步分解为甲烷和二氧化碳等产物。反应器顶部的三相分离器能够自动实现气、液、固三相分离，沼气被收集利用，处理后的水和部分污泥则通过沉淀回流至底部，维持反应器内微生物的活性和生物量。

在好氧生物处理阶段，若出现泡沫问题，需及时处理，可采用稀释或添加消泡剂等方法，以避免对废水处理效果产生不利影响。好氧处理过程中，微生物在充足氧气的环境下，将厌氧处理后残留的有机物进一步分解为二氧化碳和水，从而实现废水的深度净化。

通过合理运用预处理工艺和生化处理工艺，针对日用化工产业废水的特点进行有效处理，能够显著改善废水水质，实现达标排放，为环境保护和资源可持续利用贡献力量。如果觉得本文内容对你有帮助，不妨点赞、关注、收藏，以便获取更多相关知识。