我们有多个涂料废水处理项目，其中在广东就有两个比较典型的水性涂料生产废水处理项目，一个是废水量达到124m3/d，COD浓度可达到100000mg/L以上的项目，另一个是废水量达到40m3/d，COD浓度可达到32000mg/L。

涂料生产过程中产生的废水是主要处理的对象，它们是来源于两个方面。

一个是浓度非常高的树脂生产废水，树脂的种类很多，且不同涂料使用的树脂也不同，进而导致也具有成分复杂的特点；二是涂料生产过程中需要清洗的地方，称其为“清洗废水”，一般是清洗设备、管道、搅拌桨及成品罐等，浓度相比树脂生产废水是低很多，但是COD浓度依然可以达到8000mg/L。

我们讲完涂料废水的来源即可知道这类废水的特点是什么了，显而易见，主要是浓度高、成分复杂、可生化性差，水质水量不稳定等，是一种处理难度较大的工业废水。

在某个涂料废水处理项目当中，我们针对涂料废水的水质情况，分开预处理，有“微电解+絮凝+沉淀”，也有“混凝沉淀”，先将涂料废水处理至可进入生化处理的范围，再通过“厌氧+好氧”的方式去除涂料废水当中的有机物，根据废水情况和当地排放标准，增设深度处理工艺，进而达到排放标准。

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采用微电解技术的主要目的是去除涂料废水内的一部分有机物，提高废水的可生化性，防止浓度过高以及可生化性较差等原因，导致生化处理效果不好。

我们项目是将厌氧作为“主力军”，使用UASB反应器（有漓源环保的专利），进水COD浓度在6000-7000mg/L左右，可以将有机浓度降低至1000mg/L，并且可提高废水的可生化性。

残留的有机物无法通过UASB反应器进行降解，我们就是多段的接触氧化法，进一步对有机物进行处理，COD浓度降低至于300mg/L，可达到某些排放标准。

不同项目的涂料废水也会采用不同的废水处理方法，例如我们某个涂料废水项目，预处理工艺采用“混凝沉淀”，而深度处理采用了“氧化法”，它们各不相同，但也是达到排放标准，具体使用工艺需要根据实际情况进行。

微电解技术有着不可比拟的优势，包括工艺流程简单、投资费用较低、反应速率快、适用范围广、使用寿命长、便于维护等，原理是以铁屑等金属材料和炭颗粒等非金属材料分别作为阴极和阳极来构造原电池产生Fe2+和OH-，利用Fe2+和OH-的氧化还原作用将工业废水中的大分子有机物分解为小分子有机物。

UASB反应器是目前应用最为广泛的厌氧反应器，废水由反应器的底部进入反应器，流经厌氧颗粒污泥床和悬浮污泥层时，被微生物降解，产生沼气，随着水流方向，反应器内的水、气、泥混合液也上升，上升至三相分离器后，气体进入集气室，水和泥进入沉降室．在沉降室内，进行泥水分离，污泥沉降至反应区，处理以后的上清液从沉降室上方排走。