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关于钧瓷制作工艺，明代科学家宋应星在《天工开物》中写道：“共计一坯之力，过手七十二，方克成器。其中微细节目，尚不能尽也”。钧瓷烧制难度极大，需要72道工序，更有数不尽的细节，其中每个环节一旦出错都会前功尽弃，重头再来。

这72道工序具体都是什么呢？可以分成8道大工序，包括加工、造型、制模、成型、素烧、上釉、釉烧、检选。

1、加工：选择原材料并处理。大宋官窑精心选取道地原生矿料，坚持传统方式对原料加工，以自然状态，不断长时间风化，日晒，雨淋，冰冻，改善其性能，使其能够更接近北宋钧官窑的状态。

2、造型：根据设计意图制作出一定形状的模子，钧瓷造型一般端庄大气、古朴自然。大宋官窑作品由工艺美术大师进行设计，继承传统，不断创新，融入现代美学元素，开创了钧瓷艺术新天地。

3、制模：把造好型的模子翻制成模型。模型材料古代用泥，现代普遍用石膏粉加水调制成浆。

4、成型：目前钧瓷有两种成型方式，一种是注浆成型，另一种就是传统的拉坯成型。拉坯成型方面。大宋官窑由经验丰富的师傅进行手工拉坯，一次成型，手法娴熟，千锤百炼。

5、素烧：是指将还没有上釉的坯体，装入窑炉进行烧成，素烧温度一般在900℃-950℃之间。

6、上釉：把经过素烧后的素胎进行上釉，使素胎表面附着一层具有合适厚度的釉浆。

7、釉烧：指把经过上釉的釉坯，入窑进行烧成，温度一般在1280℃--1300℃，这是钧瓷制作最为关键的一个环节。大宋官窑传承千年钧官窑柴烧技艺，采用宋代双膛窑炉进行烧制，窑变天成，古朴自然，色彩斑斓，千变万化。

8、检选：对烧成后的产品，按照钧瓷质量标准进行检选和分级。大宋官窑对烧成后的钧瓷作品，按照北宋钧官窑的标准进行检选和分级，凡是有一丁点缺陷的作品都立刻砸毁。

钧瓷历来有“十窑九不成”之说，就是因为期烧制工艺复杂，合格率不足十分之一，每一件钧瓷成品都十分珍贵。这种承载着千年历史文明的烧制工艺，成就了中国传统文化的无价瑰宝——钧瓷。