肉类加工废水主要产生于畜禽屠宰、肉制品及副产品加工等环节，涵盖解冻、蒸煮、清洗等工序。此类废水通常含有高浓度的有机物、悬浮物、油脂以及氮、磷等污染物。

有机物浓度高：包含动物血液、脂肪和蛋白质等物质，易腐败发酵并产生恶臭。不过可生化性良好，大部分有机物能被微生物降解。

悬浮物含量高：有肉屑、骨头、毛发以及动植物油等。单纯的物理法对于细小悬浮物和油脂的去除效果欠佳。

氨氮和磷酸盐浓度高：来源复杂，许多工厂即便经过生化处理也难以达标排放。

这些特点致使肉类加工废水的处理难度较大，必须依据其特性选用合适的处理方法，以实现达标排放。

去除有机物通常采用生物法。除了加工过程中使用的部分难降解食品添加剂外，肉类加工废水中的绝大部分有机物易于被微生物降解。它原理是微生物通过新陈代谢作用，将废水中的有机物分解转化为无害物质。

（2）好氧生物法

活性污泥法：通过曝气让活性污泥与废水充分混合接触。活性污泥中的微生物能够吸附并氧化分解废水中的有机物。在这个过程中，活性污泥就像是一个高效的 “清洁工”，不断地吞噬着有机物。

生物膜法：微生物在载体表面生长形成生物膜。当废水流经生物膜时，生物膜上的微生物会降解其中的有机物。这种方法就像是一个生物过滤器，让废水在通过生物膜的过程中得到净化。

（3）厌氧生物处理法

水解酸化工艺：在缺氧的条件下，将大分子有机物分解为小分子有机物，从而提高废水的可生化性。这就像是一个预处理步骤，为后续的处理工艺打下良好的基础。

UASB 厌氧工艺：利用厌氧微生物在反应器底部形成的污泥床，高效降解有机物。这种工艺具有处理效率高、占地面积小等优点。

UBF 厌氧工艺：结合了 UASB 和生物滤池的优点，既能够形成高效的污泥床，又能够利用生物滤池的过滤作用，进一步提高处理效率。

EGSB 厌氧工艺：通过提高上升流速，增加废水与微生物的接触机会，从而提高处理效果。这种工艺适用于处理高浓度有机废水。

例如，某肉类加工厂污水处理站采用了 UASB 反应器 + 多级生物接触氧化法作为生化处理工艺，取得了良好的处理效果。

在肉类加工废水的处理中，悬浮物的去除至关重要。由于单纯依靠一种方法难以达到理想效果，所以物理法与化学法的结合能够发挥强大作用。

物理法主要用于去除较大的悬浮物和漂浮油脂，而化学法则使细小悬浮物和油脂凝聚起来，然后通过气浮机去除。物理法如拦截、过滤、隔油等只能去除部分悬浮物，对于细小悬浮物和油脂的效果有限。

因此，需要配合气浮机与混凝装置。在废水中投放药剂，使悬浮物凝聚成较大颗粒，再利用气浮机使悬浮物上浮形成浮渣，最后进行刮渣去除。经过处理后的废水水质变轻，颜色从红色变为透明，有利于后续的微生物降解。

生物脱氮除磷是利用多种微生物在不同环境下对氨氮和磷酸盐进行去除。物化法则通过化学沉淀等方式将污染物沉淀去除。

生物脱氮除磷是常见的废水处理工艺。不同种类的微生物在特定环境下，将氨氮转化为氮气，将磷酸盐转化为无害物质。如果进水水质不稳定或者对污染物排放标准要求较高，可以结合物化法。例如，在深度处理阶段增加 “化学沉淀法”，针对各种污染物进行沉淀去除，确保出水水质稳定达标。