在生产过程中如果想要设计出科学、先进、合理的作业方法、作业程序和现场布置来提高生产率，那就需要进行程序分析，程序分析是工序管理、搬运管理、布局管理、作业编制等获取基础资料的必要手段。接下来就让我们一起来了解什么是程序分析吧！

程序分析概述

程序分析的概念

程序分析是依照工作流程，从第一个工作地到最后一个工作地，全面地分析有无多余、重复、不合理的作业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等待时间是否太长等问题，通过对整个工作过程进行逐步分析，改进现行的作业方法及空间布置，提高生产效率。也可以说，程序分析是通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。

程序分析的常用符号

符号

名称

表示的意义

举例

○

加工

指原材料、零件或半成品按照生产目的承受物理、化学、形态、颜色等的变化

车削、磨削、炼钢、搅拌、打字

□

检查

对原材料、零件、半成品、成品的特性和数量进行测量。或者说将某目的物与标准物进行对比，并判断是否合格

对照图样检验产品的加工尺寸、查看仪器盘、检查设备的正常运转情况

→

搬运

表示工人、物料或设备从一处向另一处移动的过程

物料的运输、操作工人的移动

D

等待

指在生产过程中出现的不必要的时间耽误

等待被加工、被运输、被检验

▽

储存

为了控制目的而保存货物的活动

物料在某种授权下存入仓库

程序分析的方法

程序分析采用“5W1H”提问技术、“ECRS”四原则的分析方法。在实际工作中常称之为：1个不忘，5个方面，“5W1H”提问技术，4大原则。

1个不忘—不忘经济原则

经济原则是指以最小的代价取得最大的经济效益。在进行程序分析以及后续的动作分析时，要始终不忘经济原则，以最少的“工作”的投入，产生最有效率的效果。

5个方面—加工、检查、搬运、等待和储存

加工分析：程序分析中最基本也是最重要的分析，它涉及到产品设计、工艺设计、产品制造等过程。

检查分析：应重点考虑采用合适的检查方法、工具和手段提高效率。

搬运分析：搬运不会带来任何附加价值的增加，只会消耗资源， 但又必不可少。因此，要合理地安排设施布置 。

等待分析：应将等待降到最低限度 ，尽量消除。

储存分析：重点在对仓库管理策略、管理方法、订购批量、订购间隔期、物资供应计划等方面，使库存最小化。

“5W1H”提问技术

“5W1H”提问技术是指对研究工作以及每项活动从目的、原因、时间、地点、人员、方法上进行多次提问，根据问题的答案，弄清问题所在，并进一步探讨改进的可能性。

表1 “5W1H”提问示例

4大原则—“ECRS”四原则

E（Eliminate），即取消；C（Combine），即合并

R（Rearrange），即重排；S（Simplify），即简化

表2 “ECRS”四原则的运用示例

//

程序分析按照研究对象的不同，可以分为工艺程序分析、流程程序分析、布置和径路分析三种，下面让我们一起去了解一下工艺程序分析是什么吧！

工艺程序分析

工艺程序分析的概念

工艺程序分析是指以生产系统或工作系统为研究对象，在着手对某一工作系统进行详细调查研究和改进之前，对生产系统全过程所进行的概略分析，以便对生产系统进行简略、全面和一般性的了解，从宏观上发现问题，为后面的流程程序分析、布置和经路分析作准备。

工艺程序分析的工具

工艺程序图

工艺程序图的组成

● 工艺程序图由表头、图形和统计三大部分组成。

● 表头的格式和内容根据程序分析的具体任务而定， 一般应包括：研究对象的名称或编号、研究对象的文字说明、图号、研究内容、研究者、审核者、研究日期、研究时间、现行方法还是改良方法、部门等内容。

工艺程序图的作图规则

● 整个生产系统的工艺流程图由若干纵线和横线所组成，工序流程用垂直线表示，材料、零件的进入用水平线表示，水平引入线上填上零件名称、规格、型号。水平线与纵垂线不能相交，若相交，则在相交处用半圆形避开。

● 主要零件画在最右边，其余零件按其在主要零件上的装配顺序，自右向左依次排列。

● “加工” 、 “检查”符号之间用长约6mm的竖线连接，符号的右边填写加工或检查的内容，左边记录所需的时间，按实际加工装配的先后顺序，将加工与检查符号从上到下、从右至左分别从1开始依次编号于符号内。

● 若某项工作需分几步做才能完成，则将主要的步骤放在最右边，其余按重要程度，自右向左依次排列。

工艺程序图的结构形式

合成型工艺程序图

合成型工艺程序图表示多种材料、零件、部件合成为一个产品，或者由多种原料生成一个或多个产品，或者将多个分工序合成为一个工序的工艺程序。

图1 合成型工艺程序图

直列型工艺程序图

直列型工艺程序图表示由一种材料经过若干道工序制成一种产品的工艺流程，它是由单一系列的工序组成，有时也称为单一型工艺程序图。

图2是镁锭通过一系列工序，最后制成产品的工艺程序图。在该工艺程序图中，工序没有分支、没有合流等情况，属于直列型工艺程序图。

图2 直列型工艺程序图

分解型工艺程序图

将一个主要程序分成几个分程序去分别处理的工艺程序图称为分解型工艺程序图。在绘制分解型工艺程序图时，通常将主要程序置于最右边，其余的依其重要性，从右至左依次排列。

图3所示为电拖车检查及维修的工艺程序图，属于分解型工艺程序图。

图3 分解型工艺程序图

复合型或反复型工艺程序图

复合型工艺程序图是指产品的加工工艺在某处出现了分支，然后再合流的情况。如钢材经过多次反复压延检验合格后，打包等待上市的工艺程序可表示为图4所示的复合型形式。

图4 复合型工艺程序图

在工序图的绘制过程中，有时会遇到一些工序反复出现几次的情况，这时可用图5的形式来记录。

图5 反复型工艺程序图

工艺程序分析步骤

实例应用

例：汽车发动机曲柄连杆结构包括机体部分、曲轴飞轮部分和活塞连杆部分，机体部分主要包括气缸体部分，曲轴飞轮部分和活塞连杆部分组装后装配在气缸体上，曲轴飞轮部分和活塞连杆部分的结构如下图6所示。根据表3列出的发动机曲柄连杆机构的拆卸工艺流程绘制发动机曲柄连杆机构的拆卸工艺程序图。

图6 曲轴飞轮组和活塞连杆组的结构

表3 发动机曲柄连杆机构的拆卸工艺流程

解：绘制发动机曲柄连杆机构的拆卸工艺程序图如图7所示。

图7 发动机曲柄连杆机构的拆卸工艺程序图

程序分析的介绍就到这里啦，相信大家通过这篇文章对程序分析有了一个初步的了解。除了工艺程序分析，程序分析还有流程程序分析、布置和径路分析两种，大家感兴趣的话也可以接着去了解学习。