许多精细化工企业，涵盖农药、医药、树脂、纤维等领域，在生产过程中都会产生大量废水。这些废水呈现出有害物质多、污染物处理难度大、有机浓度高的特性。其复杂的工艺和特殊的原材料，导致废水中存在诸多难生物降解的物质，加上大量溶剂的残留，使得有机浓度居高不下。这不仅给企业的废水处理带来了巨大挑战，也对环境构成了严重威胁。

面对这样的废水，不少企业的现有处理系统难以确保达标排放，尤其是当生产工艺改变或产品更换时，问题更为突出。那么，如何才能让精细化工废水顺利达标排放呢？

其实，废水处理的关键在于预处理、生化处理和深度处理这三个主要流程，每个流程中选用合适的工艺是核心。

预处理是废水处理的首要关卡，旨在改善废水的水质，为后续处理奠定基础。对于精细化工废水而言，强化预处理工艺尤为重要。

例如，分质分流处理是一种有效的策略，可根据不同车间排放废水的水质差异，分别进行针对性处理。对于有机浓度高、生物毒性大且难降解的废水，高级氧化法是不错的选择。它通过产生强氧化性物质，如芬顿氧化法利用亚铁盐和过氧化氢在特定条件下生成的羟基自由基，打破废水中难降解有机物的结构，增强其可生化性，降低有机浓度。

对于含盐量过高的废水，蒸发结晶系统能通过蒸发溶剂，使盐分结晶析出，从而降低盐浓度，避免对后续微生物处理产生抑制。而对于氨氮浓度超高的废水，两级吹脱的方式可以将氨氮从废水中吹脱去除，减少其对后续处理的影响。

生化处理是去除废水中污染物的关键环节。

厌氧生物处理在处理高浓度有机废水，包括精细化工废水时发挥着重要作用。厌氧微生物，如产甲烷细菌、产乙酸细菌、产酸细菌等，在无氧环境下对废水中的有机物进行分解。它们首先通过水解作用，将复杂的有机物转化为小分子物质，接着在后续的发酵和产甲烷阶段，进一步将其转化为甲烷、二氧化碳等物质，从而实现对有机物的去除和废水的净化。

像 IC 反应器这种高效的厌氧反应器，具有高径比大、有机负荷率高、水力停留时间短、基建省、占地小、耐冲击负荷能力强等优点，在精细化工废水处理中应用广泛。

此外，针对精细化工废水中常见的氨氮浓度问题，脱氮工艺如 A/O、Bardenpho 工艺、A2/O、UCT 工艺等都能发挥作用。这些工艺的原理都是利用硝化反应和反硝化反应，将氨氮逐步转化为氮气，从而从废水中去除。

然而，仅靠生化处理和简单的预处理工艺，如格栅、调节池、隔油沉淀池等，往往难以使精细化工废水达标排放。因为这类废水可生化性差、成分复杂、浓度高，对微生物的生存和代谢构成极大挑战。所以，深度处理必不可少。深度处理通常采用物理、化学等方法，进一步去除废水中残留的污染物，如芬顿氧化法可再次降解难降解的有机物，砂滤和超滤等膜处理技术能有效去除悬浮固体和大分子有机物，确保废水最终达到排放标准。

总之，精细化工废水处理是一个系统工程，需要根据废水的具体特性，在预处理、生化处理和深度处理的各个环节中，精心选择合适的工艺，并进行科学合理的组合，才能实现废水的达标排放，保护生态环境。