在化工生产过程中，废水处理一直是企业面临的重要挑战。近日，不少企业反映其化工废水无法实现稳定达标排放，这一问题亟待解决。

企业现有的废水处理工艺往往存在诸多不足。以常见的处理工艺为例，一般可能包括气浮预处理和生化处理等环节。然而，在实际运行中，这种组合工艺逐渐暴露出严重的问题。

预处理阶段通常只能去除废水中的悬浮物和油脂，对于那些生物难降解的有机物，如杂环及长链分子等，却束手无策。高毒性、高浓度的废水加上一定量的油脂，使得处理难度极大。当未经充分处理的废水直接进入生化处理阶段时，过高的有机物负荷会对生化系统造成巨大冲击，导致系统崩溃，最终废水无法达标排放。

为了解决这一难题，企业可以考虑新增厌氧处理工艺。厌氧处理工艺主要是利用厌氧微生物在无氧条件下对有机物进行降解。其原理是，在没有氧气的环境中，厌氧微生物通过一系列复杂的生物化学反应，将废水中的有机物转化为甲烷、二氧化碳等物质。

首先，厌氧处理工艺对于高浓度有机废水具有良好的适应性。化工废水中的高浓度有机物正好为厌氧微生物提供了丰富的营养物质，使其能够充分发挥降解作用。与好氧处理相比，厌氧处理不需要大量的氧气供应，从而降低了运行成本。

其次，厌氧处理可以有效降解生物难降解有机物。厌氧微生物具有独特的代谢途径，能够分解那些在好氧条件下难以降解的物质。例如，对于杂环化合物和长链分子，厌氧微生物可以通过逐步分解的方式，将其转化为小分子有机物，最终实现彻底降解。

此外，厌氧处理工艺还可以与现有工艺进行良好的结合。在原有气浮预处理和生化处理的基础上，增加厌氧处理环节，可以形成更加完善的废水处理系统。废水先经过气浮预处理去除悬浮物和油脂，然后进入厌氧反应器进行深度降解，降低有机物浓度，提高废水的可生化性。接着，再进入生化处理阶段，进一步去除剩余的有机物，从而实现废水的达标排放。

当然，新增厌氧处理工艺也需要注意一些问题。例如，厌氧反应器的启动需要一定的时间，需要合理控制进水负荷和温度等条件，以确保厌氧微生物能够顺利生长和繁殖。同时，还需要对反应器进行定期维护和监测，保证其稳定运行。

总之，面对企业废水不达标的困境，新增厌氧处理工艺是一种有效的解决方案。通过充分发挥厌氧处理的优势，结合现有工艺的特点，可以构建更加高效、稳定的废水处理系统，为企业的可持续发展提供有力保障。