在化工行业中，废水处理一直是个棘手的问题。众多企业都在积极寻求有效的方法，将废水管理妥当，既要减少废水量和浓度，又要降低处理成本，实现达标排放。这就需要打出一套 “组合拳”。
一、源头控制，减少废水产生从源头控制废水和污染物的产生是解决化工废水问题的关键之一。
可以采取以下清洁生产措施：
更换原料：将高毒原料改为无毒或低毒原料。例如，在某些化工生产过程中，原本使用的剧毒物质可以被毒性较低的替代品所取代，从而降低废水的毒性和处理难度。
改进工艺：传统的间歇性操作可改为连续反应技术和连续分离技术。连续操作能够提高生产效率，减少生产过程中的波动，从而降低废水的产生量。
采用更先进的生产工艺，提高原料利用率，实现原辅料的回收与重复利用。这样不仅可以减少废水中的污染物浓度，还能降低生产成本。
强化员工培训：避免因操作失误导致废水产生。通过培训，提高员工的操作技能和环保意识，确保生产过程中的每一个环节都能严格按照环保要求进行。
二、清污分流，降低处理成本根据废水的特点采取清污分流措施，包括雨污分流、高浓度废水和低浓度废水分流、不同水质废水分流进行预处理（高 COD、高盐、高氨氮等）。例如，某企业有高盐废水、高 COD 废水和冷却循环水三种不同水质的废水。由于它们的水质和水量各不相同，采取的处理方法也各异。通常，高盐废水先进行蒸发结晶处理，冷凝水进入高 COD 废水预处理设备和设施，出水再与冷却循环水混合进入生化处理系统。
这样做的好处在于：一方面，有利于针对性地处理不同类型的废水，提高处理效率；另一方面，能减少废水处理成本，使达标排放更加简单。
三、末端治理，确保达标排放末端治理是将化工废水处理至达标标准。不同的化工企业排放的废水不同，所采取的工艺也有所不同，一般可分为预处理、生化处理和深度处理三个阶段。
预处理方法：常用方法有中和法、混凝沉淀法、氧化还原法、电解法等，主要根据水质情况选择。以氧化还原法为例，其原理是通过氧化或还原反应，减少或去除化工废水中的有机物等污染物，使其达到可进入后续生化处理的条件。
生化处理方法：根据需氧性分为厌氧生物处理和好氧生物处理。
厌氧生物处理常用水解酸化、UASB、IC 等方法。其原理是在无氧条件下，利用厌氧微生物的代谢作用，将废水中的有机物转化为甲烷、二氧化碳等物质，从而降低废水的有机物含量。
好氧生物处理分为活性污泥法和生物膜法两类。生物接触氧化、SBR、MBR 等都是比较常用的方法。好氧生物处理的原理是在有氧条件下，利用好氧微生物的代谢作用，将废水中的有机物分解为二氧化碳和水等无害物质。
总之，化工废水的 “组合拳” 处理策略涵盖了从源头控制到末端治理的全过程。通过采取清洁生产措施、清污分流和合理的末端处理工艺，可以有效地减少废水量和浓度，降低处理成本，实现化工废水的达标排放，为保护环境和促进化工行业的可持续发展做出贡献。
