近日，华兴铝业电解铝生产部净化工序通过对氧化铝输送杂质清理系统运行进行创新改进，彻底清除了新鲜料、载氟料中的杂质，预计降低氟盐单耗1公斤/吨铝，年节约费用400万元。

长期以来，由于进入电解槽的氧化铝粉杂质和结疤较多，经常发生堵料和返料，员工不仅劳动强度大，而且存在安全隐患，严重时造成净化系统中的新鲜、载氟料不能均匀供料，直接影响到电解槽安全运行。为攻克这一难题，工序组织技术骨干群策群力，成立技术创新攻关小组，通过查找资料，数次现场观摩和讨论，最后决定在新鲜仓总下料口和12台除尘器循环料管处加装滚筒式除渣设备。

在安装调试的一个月里，工序负责人和攻关小组夜以继日，对新设备进行了精心的改造和反复的调试，特别对每一个细节都进行了严格地把控，确保设备的稳定性和除渣效果。最终，新安装的除渣装置成功展现了其卓越的除渣性能，不仅提高了生产效率，还显著改善了工作环境，杜绝了堵料和黑料现象，极大减轻了员工的工作负担。

下一步，净化工席将继续强化成本意识，提升工作质效，勇于创新、积极突破，为公司全年经营目标任务顺利完成作出贡献。

来源：华兴铝业

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