第一动力电池回收消息，近日，江苏省盐城市射阳县生态环境局正式发布了《江苏百顺循环科技有限公司年处理96000吨锂电池废极片项目》环境影响报告表的受理情况公示，标志着该项目在环保合规性方面迈出了重要一步。

据悉，该项目总投资额高达11000万元，选址于射阳县黄沙港镇，依托江苏亿斯特能源科技有限公司现有的1号厂房进行建设。项目旨在通过先进的处理技术，实现锂电池废极片的高效循环利用，对于推动当地乃至全国的新能源产业绿色发展具有重要意义。

江苏百顺循环科技有限公司此次实施的年处理96000吨锂电池废极片项目，以固态废极片为原料，通过一系列精细化的处理工艺，将其转化为具有高附加值的铜粉、石墨（负极片粉）、铝粉和磷酸铁锂粉（正极片粉）。这些产品不仅广泛应用于电池制造、材料加工等多个领域，还有助于减少对新资源的开采，促进资源节约型社会的建设。

在生产工艺方面，该项目采用了全程密闭的生产线，确保了物料输送的环保性和安全性。具体流程包括：物料通过全密闭皮带输送机进行输送，随后进入双轴撕碎机进行初步破碎，将电池正负极片撕碎成20mm的块状物料。接着，这些块状物料经过一次破碎机进一步打散，便于后续的筛分处理。在此过程中，废正极片可以破掉约60%的电池磷酸铁锂正极片粉，废负极片则可以破掉约60%的电池石墨负极片粉。

物料经过一次破碎后，通过物料输送机送至滚筒筛分机进行筛分。根据物料的粒径大小，滚筒筛分机将物料分离为正极片上的电池磷酸铁锂粉和负极片上的石墨粉等。随后，这些物料进入二级破碎机进行再次破碎，为二次筛分做准备。在二次筛分环节，通过滚筒筛分机的筛分作用，将磷酸铁锂粉和铝混合料、石墨粉和铜混合料分别分开，得到筛下物为120目的磷酸铁锂粉、石墨粉以及筛上物为8目的铝粉、铜粉。

此外，该项目还配备了锂电池正负极片研磨机和圆盘筛分机等设备，对物料进行进一步的精细处理。研磨机能够剥离出少量锂电池正负极片粉，而圆盘筛分机则能够将电池正负极片料和相应的材料粉进行分离，确保产品的纯度和质量。

值得注意的是，随着新能源汽车产业的快速发展，退役动力电池的回收处理问题日益凸显。去年7月，江苏省人民政府办公厅发布了《关于加快构建废弃物循环利用体系的实施意见》，明确提出要加强废旧动力电池的循环利用，确保废旧电池规范回收利用和安全处置。据中商产业研究院预测，到2025年，我国退役动力电池将达到104万吨，而到2030年，这一数字或达到350万吨。

在此背景下，众多企业纷纷入局电池回收领域，推动行业的规范化、规模化发展。工业和信息化部也陆续发布了五批符合《新能源汽车废旧动力蓄电池综合利用行业规范条件》的企业名单，共涉及156家企业。这些企业通过对退役动力电池进行拆解、材料分离和有价金属提取等关键环节的处理，实现了电池资源的有效循环利用。