狭缝模头挤压涂是一种封闭、预计量式的涂布方法，具有涂层稳定、可以实现超高精度的优点。

1. 基础狭缝挤压涂布机（Slot Die）

工作原理：通过涂布头与背辊之间的间隙形成薄膜。

适用性：适合中到高粘度的流体，用于生产中等厚度的涂层，也适用于间歇涂层。

特点：

- 高精度涂层

- 允许间歇性图案涂层

- 高涂层质量

- 良好的稳定性

应用范围：

- 涂层速度：1~200m/min

- 粘度：100~50000mPa·s

- 涂层量：10~1000μm 湿厚

- 用途示例：电池电极、粘合剂、电子材料等

2. 真空盒DV涂布机（DV Die）

工作原理：利用涂布头上游的真空箱形成薄膜，以减少空气卷入并稳定滴珠。

适用性：适用于从薄到厚的各种涂层，主要用于凹版印刷领域的低粘度薄涂层。

特点：

- 高精度涂层

- 适用于低粘度薄涂层

- 高涂层质量

- 良好的稳定性

- 对间隙精度依赖性低

应用范围：

- 涂层速度：1~150m/min

- 粘度：1~5000mPa·s

- 涂层量：1~200μm湿厚

- 用途示例：光学功能材料、粘合剂、电子材料等

3. 无背辊张力拉网R&R涂布机（R2 Die）

工作原理：一种无背辊的张力拉网涂布方法，特别适合高速和薄涂层。

特点：

- 适用于薄涂层

- 高精度涂层

- 高涂层质量

- 良好的连续稳定性

应用范围：

- 涂层速度：5~500m/min

- 粘度：1~1000mPa·s

- 涂层量：1~30μm·Wet

- 用途示例：光学材料、电子材料（如MLCC）、硬涂层、电极隔膜等

4. 多层涂布机（Multi-layered Die）

为了提升生产效率和增强涂层功能性（如兼顾能量密度和功能密度的电极），该方法允许通过湿法涂层同时形成多层。浆料流变性能的匹配是使用多层涂布方法的先决条件。

多层梯度电极结构能够提升电池性能吗？

同时双层涂布技术

5. 双面同时涂布机（Simultaneous Double Face Die）

工作原理：在基材的两侧各放置一个涂布头，分别位于正面和背面，实现基材两侧的涂层膜同时涂布，一次进烘箱干燥两面。

特点：提高生产效率，但对基材、浆料和干燥条件有较高要求。