EC代表“Engineering Change”，即“工程变更”。这是指在产品设计和生产过程中，对设计、材料、工艺等方面进行的修改或调整，以提高产品性能、质量或生产效率。

EC(Engineering Change)是一个严格定义的对产品及其零部件进行的更改评审与综合处理流程，确保不遗漏所涉及的所有产品和业务环节。

EC流程管理有以下要点：

EC流程应保证涉及到的所有产品同步更改；

EC流程必须特别关注对涉及的在制品、已销售产品的处理；

EC在发布实施前应该经过必要的测试和验证。

EC主流程可以分为三个阶段：ECR阶段、ECE阶段、ECO阶段。

一、ECR阶段(Engineering Change Request)

是EC更改的提出阶段，是研发从技术角度进行评审控制的过程。

这个阶段的工作重点是：对于发现的产品缺陷，制定技术方案，并决定是否进行EC。

二、ECE阶段(Engineering Change Evaluation)

即EC评估，是EC更改的评审阶段。

这个阶段的工作重点是：各相关部门依次对提交的初始ECO进行评审，审查其可行性及与本部门相关的所有更改或调整，确定本部门大致EC成本、开始时间及具体执行要求等。

EC的评审，光靠开会肯定是不行的，需要依赖足够的样本测试数据支撑结论，才能基于“数据和事实”的决策，不然就是“拍脑袋”。

三、ECO执行阶段(Engineering Change Order)

规范ECO生效后在供应链内部进行ECO执行与结案过程，确保ECO及时、正确和有效地执行，防止问题的发生。

ECO也需要按照节奏进行，不能直接执行。需要做小批量验证充分，再进行整体EC。

在电子产品的生产过程中（特别是已经进入批量发货阶段），每次单板的变更必须特别谨慎，防止错改、漏改，对下游产生不良影响。对于硬件的变更，更要严格控制，所有变更都按照《规范》的要求进行控制（规范是由逐步积累形成的，可以团队拟制初稿之后，逐步完善）。

BOM优化测试验证：平时将BOM优化需求提前充分测试验证，并在单板跟踪表中做好记录，具体到能直接实施清单修改的程度。

变更需求收集：对硬件、软件、整机、装备各领域的EC（Engineering Change，工程变更）变更统一管理，有计划、有节奏地进行，提高质量和效率，同时减少对下游的影响。范围主要包括PDM BOM清单变更、软件向生产发布、MDA系统结构件变更、临时技术更改。

对于海量发货产品，要尽量减少EC，对每个EC都需要非常谨慎。

变更需求评审：变更需求经过充分测试验证后，提交CCB（Change Control Board，变更控制委员会）评审或备案，评审通过后方可实施。

变更执行与跟踪闭环：变更执行责任人在要求时间内反馈执行进展及结果，平台进行的所有变更需要定期通知产品，建议每月一次，变更较少时可以采取事件触发的方式。

变更的验证，是非常大工作量的事情，特别是对已经海量发货的产品，需要对产品应用的全部场景进行足够样本的测试，并且覆盖所有温度、高度、湿度等环境场景。（样本数量要够、测试项目要够、测试场景覆盖率要够、测试时间要够或者要做老化试验，要涵盖各种环境参数场景）

临时技术更改注意事项：填写库存意见关系重大，每一项都需仔细核对；EC的变更，要考虑库存、现网存量产品等带来的影响。

如果涉及到生产加工指导类变更，须给出生产加工操作指导书；工厂的生产负责人应该只认《工艺规程》文档，不认微信聊天记录和电话沟通。按照文档办事。

在提交临时技改前，先找制造代表和生产调度审核一遍，要找结构工程师、热设计、EMC、工艺工程师确认之后再提交。

清单EC注意事项：收集EC需求，完成EC统计表；每次EC必须对单板EC统计表进行评审，对照EC审核CHECKLIST完成自检；在提交EC申请流程时附上自检表，库存处理意见要填写正确。

注意结构、散热等换节点的变更带来的影响：一般EC会由硬件工程师发起，硬件工程师往往比较关注自己的技术领域，容易忽视结构、热设计、安规、环境、EMC等硬件工程领域的问题。

在电子产品的生产过程中，生产变更管理是一个复杂而关键的环节。通过严格的变更审批流程、多级监控和反馈机制、全面的测试和验证、供应链协同、风险管理体系和持续改进文化，企业可以有效降低生产变更带来的风险，确保产品的质量和市场竞争力。华为作为行业领军企业，完整的流程制度约束，其生产变更管理经验值得其他企业借鉴和学习。

在产品已经进入稳定阶段后。生产变更管理的目的是在保证产品质量和稳定性的前提下，进行必要的调整和优化。然而，这一过程伴随着一定的风险，需要企业采取有效的管理措施。

质量风险：任何生产变更都可能影响产品的最终质量。例如，变更原材料供应商可能导致产品性能不一致，变更生产工艺可能带来新的缺陷。

供应链风险：生产变更可能影响供应链的稳定性。例如，更换供应商或调整物流策略可能导致供应链中断或成本上升。

合规风险：生产变更需要符合相关法规和标准，否则可能导致法律问题或市场准入障碍。

市场风险：生产变更可能影响产品在市场上的表现。例如，产品更新可能导致消费者的不满或竞争对手的反应。

严格的变更审批流程：华为在进行任何生产变更前，都会进行严格的审批流程。这个流程包括技术评估、质量评估、成本评估和风险评估，确保变更的可行性和必要性。

在公司管理层面，管理者把流程设立的越复杂，就是希望大家不要走这个流程。

多级监控和反馈机制：华为建立了多级监控和反馈机制，确保变更过程中的每一步都得到及时监控和反馈。一旦发现问题，可以迅速采取措施进行调整。

全面的测试和验证：在实施生产变更前，华为会进行全面的测试和验证，确保变更不会影响产品质量和性能。这些测试包括实验室测试、试生产测试和市场测试。

供应链协同：华为与供应链上下游企业紧密协作，共同应对生产变更带来的挑战。通过共享信息和协同工作，确保供应链的稳定性和持续性。

风险管理体系：华为建立了完善的风险管理体系，包括风险识别、风险评估、风险控制和风险转移等环节。通过系统化的风险管理，降低生产变更带来的潜在风险。

持续改进文化：华为倡导持续改进的企业文化，鼓励员工在生产过程中不断发现问题、提出改进建议并付诸实施。这种文化促进了生产变更管理的不断优化。

如果按照完整的流程进行EC，代价是非常大的，所以小企业会因为 裁剪流程和措施，引发产品质量问题；或者因为投入EC代价巨大，而带来财务问题。所以小企业最好的建议，就是减少EC数量，增强EC的质量，因为EC马马虎虎带来的惨痛代价会让利润消失，或者让订单消失。