最近有粉丝私信我，因为工厂的ERP对于MPS主生产计划的缺料运算支持不是很好，其中MRP物料需求的要求精度是按MPS生产计划的多阶需求精准的计算到每一天的明细欠料。

而工厂的ERP只支持每个生产任务单独运算,不支持批量运算，而且更改MPS后需要再次运算，特别麻烦，以前古老师的文章虽然有写过多阶MRP物料需求运算报表，但是里面的有些公式是用的高版本的公式（Excel 365),工厂的电脑无法使用，希望古老师能够设计一个WPS表格版本的。

对于这个需求，古老师利用假期写了一个MRP多阶物料需求WPS 表格版本，这个版本舍弃了Excel 365 的高级函数，如REDUCE 、SCAN、 MAP等，用最简单的公式加上辅助列来实现表格运算。

这里说明一下，如果工厂有ERP可以直接运算，特别是已经上了MES、WMS的，能够用信息化运算就用信息化运算。表格运算的缺点太多，如运算速度慢，资源（仓库信息、订单信息等）不能实时更新。只适合一些没有上信息化或者信息化功能不健全的工厂。

为了确保大家的表格版本一致，大家可以去WPS官网（WPS.CN）更新最新最新的表格版本，版本号是 WPS12.1.0.16388，，如何查看自己的版本呢？

依次点击：文件→帮助→关于WPS表格，就可以弹出下图中的版本号。

在设计这张报表前，需要准确的一些数据资料，这些数据的定义也一并在这里作一下解释。最核心的三个数据：MPS、 BOM、 资源。

MPS，即主生产计划（Master Production Schedule），是闭环计划系统的一个部分。MPS的实质是确保销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么、需求多少和什么时候需求）与所使用的资源保持一致。

MPS的主要目标是平衡客户需求（销售订单、预测等）和工厂生产能力，以优化生产流程、识别瓶颈、预测需求和成品，从而避免短缺、代价高昂的加急、最后一分钟的调度和低效的资源分配。MPS详细规定了生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。一般体现在MPS上就是精准到天的排程。

MPS着眼于销售什么和能够制造什么，为车间制定一个合适的“主生产进度计划”，并根据粗能力数据调整这个计划，直到达到负荷平衡。MPS是一个实际的详细制造计划，它考虑了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调。

MPS通常与制造相关联，该计划指示每种产品的需求时间和数量。该计划量化了重要的流程、零件和其他资源。例如预测需求、生产成本、库存成本、交货时间、工作时间、产能、库存水平、可用存储和零件供应。

从时间来看，MPS可以作为物料需求计划、组件的生产、订单优先计划、短期资源计划的基础。它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量，是驱动MRP的一整套计划数据，它反映出工厂打算生产什么、什么时候生产以及生产多少。

MPS的编制在一些工厂也相对简单，如果是MTO 按订单生产，未交订单就是MPS生产主计划，如果是MTS按库存生产，编制过程就需要考虑资源（本厂库存、经销商库存等），经过运算后得到净需求后编制。

不管是用什么方法编制，最为重要的就是保证MPS主生产计划的一定时间周期的稳定，不然编制出的MPS变动频率过于频繁的话，会影响MRP物料需求运算的准确性。行业中常的的“冷1滚3看7|”,指的也就是锁定1天，滚动3天，看7天的意思。

未完待续……

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