库存被很多人视为工厂运营中的“万恶之源”，因为库存不仅会占用工厂大量的资金，而且库存积压还可能导致产品过时和贬值，同时库存还增加管理的难度。

不管库存是高还是低，都需要学习与库存相关的成本信息，一种是随着库存量增加而增加的费用，另一种是随着库存量增加而减少的费用。只有理解好这两种费用的特点，才有可能找到最佳订货（控制）点，有效的控制工厂库存的“水位”。

资金成本：库存需要占用工厂的资金，随着库存量的增加，资金成本也会相应增加。这些资金本来可以用于其他更有价值的投资或运营活动，但因为库存而被占用，从而造成了资金成本的增加。

仓储成本：随着库存量的增加，需要更多的仓储空间来存放产品，这会导致仓储费用的增加。仓储费用包括仓库租金、保管费用、维护费用等。

物流成本：由于库存量增加导致库存存放的地点也可能增加，这样不同仓储之间的物流成本也会增加。包括库存的调拨、物料的配送等；

持有成本：库存持有成本是指与库存产品本身相关的费用，如折旧费用、损坏和过时产品的成本等。随着库存量的增加，这些成本也会相应增加。

管理成本：随着库存量的增加，需要更多的管理人员来管理库存，这会导致管理成本的增加。管理成本包括人员工资、培训费用、办公费用等。

税务成本：根据所在地区和法规，库存商品可能需要缴纳相应的税费，库存量越大，所需支付的税费可能越高。

采购成本：随着库存量的增加，工厂可以批量采购产品，从而获得更优惠的价格，降低采购成本。一次采购的库存量足够的话可以减少紧急采购成本的发生。

运输成本：当库存量足够大时，工厂可以通过集中运输来降低运输成本。因为集中运输可以提高车辆的装载率，减少运输次数和运输距离，从而降低运输成本。

生产成本：在生产过程中，如果库存量足够大，企业可以减少生产准备次数，从而降低生产成本。生产成本包括调整设备、准备工具、准备原材料等费用。也就是排程中经常用到的合并生产，通过降低切换次数来达到降低生产成本。

缺货成本：库存量足够大时，工厂可以减少缺货的情况，从而降低缺货成本。缺货成本包括因缺货而失去的销售机会、客户不满意而转向其他供应商的费用等。理论上来说，只要库存足够大，客户订单交付准时率可以达到100%。

管理成本：理论上，稳定的高库存有助于生产计划的稳定执行，减少管理成本，这是很多工厂的自制车间不需要PMC的原因之一。因为生产量大，批次少，切换上，车间主任就可以排程了。

知道了以上两种成本模型后，就需要思考的工厂的总成本到底控制到多少为合理？这里需要用表达进行建模，而且建模的颗粒度要到物料编码的级别，详细的计算也库存的总成本。一般来说需要核算的有：

年存储成本：这个是工厂一年下来维持库存的的必需费用，物料成本、仓库设备折旧、税费等；

年订货成本：采购全年发生的订货次数有关。包括：采购费用、运输费用、质量费用、金融费用等；

年加工成本：工厂全年的加工成本。包括：直接材料、直接人工、制造费用、质量费用、管理成本等；

年缺货成本：反映失去销售机会带来的损失，与缺货多少、缺货次数有关。包括：紧急补货成本、延期交货成本、预计销售损失成本、信誉损失成本、紧急替代成本、客户关系维护成本等；

这些成本核算根据不同行业不同的工厂都需要精细化核算，建立库存成本的基本模型，以应对复杂的产销环境。