【化工科技装备大发展】系列-841

这是一个记录石油化工装备发展历史和取得成就的有趣系列合集欢迎大家分享点评讨论交流，

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华锦阿美精细化工及原料工程项目乃是于中沙两国元首见证之下签约并予以推动的全面战略合作项目，其将有力助推中沙两国间的全面战略伙伴关系，与此同时，为东北及辽宁地区的全面振兴给予强有力的支撑。

2025年1月12日，由中国石油天然气第一建设有限公司石化设备制造分公司制造的华锦阿美精细化工及原料工程项目200万吨/年芳烃联合装置的核心设备——抽余液塔顺利完成发运，标志着该公司在炼油化工超大型非标设备制造领域又迈出了坚实一步。

此次发运的抽余液塔最大外径14.76米，长度117.8米，最大壁厚180毫米，单体运输重量达3500余吨，起吊重量4315吨，是同类型塔器中高度最高、直径最大的设备。

2023年投产的广东石化260万吨/年芳烃联合装置，是全球单套生产能力最大的芳烃装置。该装置中的抽余液塔，高116m，外径13.8m，最大壁厚145mm，设备净重3940吨，吊装重量4606吨，号称“亚洲最重塔器”。

广东石化260万吨/年芳烃联合装置，是全球单套生产能力最大的芳烃装置。该装置中的抽余液塔，

这次华锦的抽余液塔，在高度和直径两个参数上，再次刷新了纪录。

自2024年6月下旬开工以来，在该项目业主方和总包方的支持配合下，中国石油天然气第一建设有限公司石化设备制造分公司现场人员克服时间紧、任务重、施工条件差等困难，严格按照业主现场施工要求，不断优化制造方案，创新施工工艺，历经196天紧张作业完成了设备整体制造任务，刷新了业界最短交付周期纪录。该设备于1月10日在启东制造基地举行了设备完工仪式。

值得一提的是，根据相关报道，该设备自2024年6月下旬开工以来，中油一建历经196天紧张作业完成了设备整体制造任务（也有说法为207天），刷新了业界最短交付周期纪录。

如果在10年之前，制造一台这样的塔器，前前后后得花个两年。2021年，广东石化的抽余液塔，制造周期为创纪录的8个月。三年之后，已经缩短为不到7个月......

抽余液塔设备于1月15日到港并连夜开始解绑，16日利用潮汐完成卸船并开始向装置区运输，17日到达既定位置，较原计划提前了约40天，为后续施工赢得了宝贵时间。

2025年1月19日起运公司华锦阿美项目最重设备抽余液塔运输工作圆满成功，这一关键设备克服复杂环境带来的挑战顺利抵达指定安装位置

运输过程中，SPMT操作手凭借精湛的专业技能精准操作，经过紧张的卸船运输，终将设备精准送达。整个运输过程严格遵循既定方案安全措施落实到位，确保了运输任务安全高效地完成。

下一步，抽余液塔还将面临“穿衣戴帽”、吊装作业等一系列挑战，困难和压力依然存在。项目组将秉持“赶进度不忘保质量、努力缔造精品工程”的建设理念，与业主及各参建单位一道凝心聚力，全力完成后续工作，确保工程建设目标的顺利实现。

2020年8月上旬，江苏南通启东市，万里长江奔向东海的入海口，中石油天然气一建石化设备制造分公司在此开辟的占地1000亩的华东制造基地上，重3840吨的广东石化抽余液塔及其他10余台塔器制造工作正在紧锣密鼓地进行。这些设备制造完成后，将直接整体装船运输至广东沿海港口。

这是石化设备制造分公司为打破地处内陆大型设备运输受限的发展瓶颈，经过多方调研开辟的一个临海制造基地。

分公司不仅在沿海探索设备整体制造及装船运输的最佳方案，还抓住本年度压力容器制造许可证换证的契机，争取到增项评审，成功取得在启东、遂宁进行压力容器制造的“通行证”。

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