高浓度是化工废水的一大特点，有机物含量超过2000mg/L，有些甚至高达几万。如果工厂排出这类废水，需要针对性地选择合适的废水处理工艺，稳定做到达标排放。

某化工厂是生产水性乳液、粘胶剂等产品，期间会排放出多股有机浓度超高的废水，COD浓度达到80000mg/L，COD浓度达到8000mg/L等。其内含有大量的不溶性有机物，需要通过预处理后，才能进入后续的生化处理工艺。

根据其的特点以及污染物成分，我们选择“混凝沉淀”作为其的预处理工艺主要处理方法。

混凝沉淀法是比较典型的废水处理方法，原理是通过向废水中投加化学药剂，破坏悬浮物和胶体颗粒在废水中形成的稳定体系，使其聚集成较大的颗粒，然后通过重力沉降予以分离的水处理方法。

通过混凝沉淀处理后，高浓度化工废水内绝大部分的悬浮物得到去除，并且将COD浓度降低至低于3000mg/L以下。

由于废水中有较多的生物难降解有机物，我们使用了“水解酸化工艺”。

水解酸化工艺的微生物主要是兼性菌，即在有氧或无氧的条件下都可以生存，因此对环境适应能力比较强，而且有较快的繁殖速度、能处理难降解有机物等特点。

通过水解酸化处理后，一部分的有机物得到去除，并且其内的大分子有机物得到很好降解，出水更利于后续的好氧生物进行降解。

后续要去除高浓度化工废水内的有机物和氨氮采用了“A/O工艺”。

A/O工艺在生物脱氮工艺属于内循环式前置反硝化工艺，即反硝化在前，硝化在后，废水与污泥分开回流，回流污水回到缺氧池，回流污泥回到好氧池。

废水经过A/O工艺处理后，氨氮浓度和有机浓度可达到排放标准。

最后该项目的深度处理工艺采用混凝沉淀，出水各个指标均可达到排放标准，COD浓度可低于300mg/L。

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另一个高浓度化工废水处理案例是COD浓度达到30000mg/L，主要是处理化工厂排放的顺酐废水。

与上一个案例不同，这个高浓度化工废水含有大量的可溶性有机物，并且其内的成分复杂、可生化性也较差，采用混凝沉淀法难以做到去除废水的有机物。因此，我们选用“铁碳微电解”帮助解决这些难处理的问题。

铁碳微电解技术是一种有机废水预处理工艺，能够处理多种高浓度、难降解的工业废水，并提高废水的可生化性，实现“以废治废”的目标，被认为是一种绿色型、环境友好型的预处理技术。

厌氧生物处理也需要加强，我们采用了“两个UASB反应器”，对其内的有机物进行降解，进水COD浓度达到10000mg/L，出水COD浓度能降低至2000mg/L以下，COD去除率达到80%以上。

UASB反应器是由分配板、颗粒污泥处理区、膨胀污泥床再生区和气固分离区等四部分组成，具有容积负荷率高、水力停留时间短、能耗低、能形成高活性的厌氧颗粒污泥等优点，其能处理几乎所有以有机污染物为主的废水。

后续废水再经过好氧生物处理进行处理，可达到排放标准。

高浓度化工废水的处理工艺需要根据废水的水质、水量等情况进行设计，选择合适的废水处理方法，稳定地、低成本、减少投资成本等来做到达标排放。