在当今工业领域中，制药废水一直是难处理的工业废水之一。新建制药厂为何更要解决废水问题呢？这是因为制药废水具有诸多棘手特性。

首先，制药废水浓度极高。有机浓度高是其显著特点，COD 浓度超过 10000mg/L 的情况比比皆是。其次，组成复杂。有机污染物种类繁多，还含有其他污染物物质。再者，波动性大。很多制药废水排放呈间歇性，浓度高导致水质极不稳定。此外，制药废水还有色度深、毒性大、可生化性差等特点。

在处理制药废水之前，我们要明确其所属的制药行业类别，如化学原料药制造、化学药品制剂制造、中药饮片加工、中成药生产、生物药品制造等。

不同类别制药行业的生产工艺和所用原辅料大不相同，排放出的制药废水水质和水量也会有所差异，甚至执行的排放标准也各不相同。

实际排放的废水会根据水质情况进行分类，包括有机浓度较高的废水、盐分较高的废水以及低浓度废水等。将这些废水分别收集起来，进行分类分质预处理，是有效处理制药废水的重要步骤。

常规的废水处理方法主要分为物理处理法、化学处理法、物化处理法和生物处理法，在制药废水处理过程中这些方法通常会综合运用。

物理处理法：主要是筛选技术。其原理是通过拦截或其他分离方式，去除废水中的污染物。例如，利用格栅可以拦截较大体积的固体杂质，通过沉淀可以使密度较大的颗粒物质沉降下来。

化学处理法：对于高浓度、难降解的有机废水，化学处理法是必要手段。常见的方法有 Fenton 法、铁碳微电解法、臭氧氧化法、电催化氧化法等。以 Fenton 法为例，其原理是在酸性条件下，二价铁离子（Fe²⁺）与过氧化氢（H₂O₂）反应生成具有强氧化性的羟基自由基（・OH），能够氧化分解废水中的有机污染物。

物化处理法：可针对某些特定物质进行处理，如各种有机物、悬浮固体（SS）、色度等。主要方法有气浮、吸附、混凝等。气浮法是利用微小气泡将水中的悬浮物带到水面，从而实现分离；吸附法则是利用吸附剂对污染物的吸附作用去除污染物；混凝是通过加入混凝剂使水中的微小颗粒凝聚成较大颗粒，便于后续分离。

生物处理法：这是处理有机废水的主要方法。其原理是利用多种微生物的协同作用，完成对污染物的降解。生物处理法分为厌氧生物处理和好氧生物处理。厌氧生物处理是在厌氧条件下，污水中的有机物经过水解、酸化、乙酸化、甲烷化等过程被厌氧微生物降解；好氧生物处理则是在有氧条件下，利用好氧微生物分解有机物。

单个处理方法往往无法实现达标排放，因此需要设计整个废水处理系统。目前，几种方法组合使用已成为制药废水处理的常态。

例如，某化学制药企业采用 “微电解 + 芬顿氧化” 工艺作为预处理工艺，利用微电解产生的亚铁离子与芬顿试剂协同作用，氧化分解废水中的难降解有机物。接着，采用 “水解酸化 + UASB + 多级接触氧化” 作为生化处理工艺。

水解酸化可将大分子有机物分解为小分子有机物，提高废水的可生化性；UASB（上流式厌氧污泥床反应器）通过厌氧微生物的作用去除大量有机物；多级接触氧化则利用好氧微生物进一步降解有机物。最后，通过混凝沉淀、砂滤等深度处理工艺，确保出水 COD 浓度低于 300mg/L。

厌氧生物处理在制药废水处理过程中承担着很大一部分的去除任务。其原理是在厌氧条件下，污水中的有机物经过一系列过程被厌氧微生物降解。

如今厌氧生物处理已发展到第三代，有水解酸化法、UASB、IC、EGSB、ABR等方法。这些方法与其他废水处理方法具有互补作用，具有应用范围广、能耗低、有机负荷高、产生的剩余污泥少、能产生甲烷这种有用终产物等优点。

总之，新建制药厂必须重视废水问题，通过针对性处理、综合运用不同废水处理方法、设计完

善的废水处理系统以及充分发挥厌氧生物处理的作用，才能实现达标排放，完成企业绿色环保的目标。如果觉得本文有用，欢迎点赞、关注、收藏。