在2014年，小米正在极速扩张，成为科技界的一匹黑马，几乎每个人手里都有一部小米手机。

一场意外的供应链危机却让这家看似势如破竹的公司陷入困境。

小米屏幕供应商Wintek的突然倒闭，让小米手机4的生产停滞，打破了雷军“轻资产”战略的美梦。

面对这场危机，小米是如何应对的？

接下来，我将为大家揭开这个故事的面纱。

小米创立之初，采用的是“互联网+代工”模式。

这个模式说白了就是没有自己的工厂和渠道，全靠合作伙伴代工生产和网络销售。

雷军当时在媒体公开的活动中表示，“轻资产”模式帮助小米专注于产品研发，而工厂和销售渠道都交给专业的合作伙伴来处理。

这种商业理念很快就取得了成功，小米在短短几年里跻身世界500强，成为众多创业者的效仿对象。

大家都对小米的“互联网思维”赞不绝口，以为找到了创业的金科玉律。

不过，随着一次供应链危机的来临，小米开始意识到这种模式并不如想象中完美。

2014年，小米正处于快速扩张的巅峰时期。

就在所有人都以为小米会一路高歌猛进的时候，他们的屏幕供应商Wintek突然倒闭。

没了屏幕，小米手机4的生产线一下子停滞了。

在那段时间里，为了挽救与Wintek的合作，小米各部门绞尽脑汁、夜以继日地工作。

尽管如此，Wintek还是在2014年10月申请了破产保护。

这导致小米手机4的屏幕组件供应中断，生产几乎陷入停滞，损失了高达400万台的销量。

这让雷军意识到，想单靠“速度快”的轻资产模式解决问题，还是太过理想化了。

同一时期，OPPO和vivo等竞争对手迅速崛起，这些企业不仅有自己的工厂，还有完善的线下渠道。

这让小米意识到，光靠互联网销售无法覆盖三四线城市以及县乡的广阔市场。

为了应对这些挑战，雷军决定启动“三年补课计划”。

这个计划的核心包括创新、质量和交付的全面提升。

雷军调整了公司的策略，不再一味追求快速扩张，而是开始注重供应链的稳定和产品的质量提升。

小米甚至开始自建工厂，这也是小米战略上从“轻”到“重”的一个重要转折点。

自建工厂是小米变“重”的标志之一。

2019年，小米在亦庄建立了第一个占地1.86万平方米的智能工厂。

这个工厂生产效率极高，每分钟能生产60台手机，年产能达到100万台。

最有趣的是，这个工厂被称为“黑灯工厂”，因为产线上几乎没有人，全靠智能设备自动化完成生产。

为了让自有工厂更加智能化，小米研发了自己的智能制造核心管理系统“追光平台”。

这个平台通过实时采集生产线上的数据，利用算法进行深度分析，优化生产流程并预测潜在故障。

通过这样的系统，小米不仅提升了生产效率，还在质量控制上取得了突破。

随着自有工厂的上马，小米的供应链控制力和生产灵活性得到了显著提升。

例如，小米在昌平和武汉等地也相继建立了智能工厂。

每一个工厂都充分利用智能制造的技术，比如在小米汽车工厂内，76秒就能下线一台新车，这样的效率令人惊叹。

通过这些变革，小米终于冲破了供应链危机的阴霾，成功推出了Mi Su7 Ultra，重新赢得了市场的认可。

而雷军也在跨年直播中宣布，小米计划在未来十年内在全球再建20座世界级工厂。

这个计划不仅展示了小米的野心，更标志着这个曾经的“轻资产”公司，正以全新的姿态走向未来。

小米的故事告诉我们，企业的发展没有一成不变的模式，只有在持续的变革和创新中，才能找到属于自己的发展道路。