在工业领域中，树脂生产企业排放的废水可不好处理，这可是咱们水处理行业的一个大难题呢。那到底该怎么解决树脂生产废水，让它能低成本地达标排放呢？今天就给大家讲讲两个树脂生产废水处理案例，企业们可以参考参考。

先来看广东的某树脂生产废水处理案例。这里的进水COD 浓度超过了 20000mg/L，还含有大量的悬浮物。那怎么办呢？首先得解决有机物和悬浮物的问题呀。

在预处理工艺中，采用了 “混凝沉淀法”。这个方法是比较传统的废水处理方式哦。它的原理呢，就是先设置好投药量和药剂种类，然后向水里投加一些药剂。这些药剂能让水中那些难以沉淀的颗粒互相聚合起来，形成胶体。接着，胶体就会和水体中的杂质结合，变成更大的絮凝体。最后，絮凝体通过吸附作用，体积会增大，然后在沉淀池里下沉，这样就实现了分离。通过这个方法呢，可以解决悬浮物、色度以及一部分不可溶性有机物的问题，让出水水质得到改善。

要解决树脂生产废水里的有机物，这里采用了“UASB 反应器和生物接触氧化法”。

UASB 反应器是一种微生物反应器，它有三个组成部分，分别是第一反应区、第二沉淀区和第三气室。在反应器底部有厚厚的污泥层，泥层上方是低浓度悬浮污泥，顶部还有三相分离器。这样就能保证反应器里的大部分污泥不会流失，维持内部的微生物含量。这种厌氧生物处理法，可以把有机物的浓度进一步降低。即使在有机浓度较高的情况下也能运行，去除效果很不错。

再加上生物接触氧化法，利用生物膜吸附和氧化废水中的有机物，通过微生物的代谢作用将有机物转化为无害物质。经过这一步处理后，出水 COD 浓度可低于 500mg/L。

这时候的废水还是含有一定量的有机物。所以最后采用了 “高级氧化法”。这个方法能产生具有强氧化能力的自由基，比如羟基自由基等。这些自由基可以把废水中的有机物氧化分解成小分子物质，从而降低有机物含量，达到排放标准。

再来看江苏的某树脂生产废水处理案例。这里有两股高浓度废水，用混凝沉淀很难降低 COD 浓度。

所以在预处理过程中，使用了 “铁碳微电解技术”。

这个技术也叫内电解和零价铁法，是由铁屑与活性炭、焦炭等惰性碳形成原电池。它有氧化还原、电富集、物理吸附及絮凝沉降等作用。可以以废治废，降低废水里的有机物浓度，还能提高废水的可生化性。因为很多高浓度、高色度、难降解废水的案例都用了这个方法，效果还不错，能让后续的生化处理更加稳定。

这个案例的生化处理工艺，除了厌氧处理和好氧处理以外，还在厌氧处理的前面增加了 “水解酸化”。水解酸化工艺可以高负荷运行，对某些大分子和有毒有机物有独特的转化降解能力和抵抗能力。虽然它对 COD 的去除率比较低，但是能提高废水的可生化性，对后续的生化处理很有帮助。

经过生化处理后，树脂生产废水的 COD 浓度低于 300mg/L，可达到排放标准。不过呢，为了让废水稳定达标排放，深度处理工艺主要是化学沉淀法，去除废水里残留的一些污染物。

这两个案例为树脂生产废水的处理提供了很好的思路，企业可以根据自己废水的特点，选择合适的处理方法哦。