企业产生的树脂生产废水，其处理至达标排放是一个复杂而重要的任务。由于树脂产品种类繁多，其结构和分子式各异，生产过程也涉及多种原料和复杂的工艺，因此产生的废水具有高浓度、难降解的特点，对微生物的生长和繁殖构成一定的抑制作用，增加了处理的难度。
在处理这类废水时，首先会采用物化处理的方法。物化处理的目的是降低废水的有机浓度，并提高其可生化性，为后续的生化处理创造有利条件。
常用的物化处理方法包括“铁碳微电解+芬顿氧化法”。铁碳微电解利用铁和碳之间的电位差，形成原电池进行氧化还原反应，从而去除部分有机物；而芬顿氧化法则利用强氧化剂过氧化氢与亚铁离子反应生成羟基自由基，进一步氧化分解有机物。
这两种方法相结合，不仅可以在酸性条件下有效运行，还能显著降低处理成本，并大幅度提高废水的可生化性。
接下来是生化处理阶段。生化处理是解决有机物污染物的常用方法，主要通过微生物的代谢活动将有机物转化为无害物质。
在这里，采用的是厌氧+好氧的处理方式。
首先通过水解酸化过程，虽然COD的去除率不高，但它可以调节废水的pH值，并对大分子污染物进行初步降解，为后续处理做好准备。
接着是UASB反应器，这是一种高效厌氧反应器，能够去除大部分有机物，COD去除率可达到80%以上。
经过厌氧处理后的废水，再进入多级接触氧化池进行好氧生物处理。在多级接触氧化池中，废水通过层层处理，COD浓度逐渐下降，最终出水COD浓度可达到300mg/L左右，满足园区排放标准。
UASB反应器的工作原理基于厌氧微生物的代谢活动。废水从反应器底部进入，首先与污泥床中的厌氧微生物接触。在厌氧条件下，微生物将废水中的有机物分解为小分子有机酸、醇类和氢气等，同时产生甲烷。这些气体和剩余的污泥在反应器内形成浮渣层，随着气体产量的增加，浮渣层逐渐上升并通过三相分离器（通常位于反应器顶部）进行分离。三相分离器的设计旨在有效地分离气体、固体（污泥）和液体（水），确保高效的气体收集和污泥回流。
如果企业需要达到更高的排放标准，还可以在生化处理后增加相应的物化处理工艺或膜处理工艺来进一步提升水质。
此外，每个企业的水量、水质情况都有所不同，因此在实际处理过程中还需要根据具体情况进行定制化的方案设计。在预处理阶段，可能会采用氧化法、混凝沉淀等方法来去除部分有机物和悬浮物；在生化处理后，再通过氧化法等手段解决剩余的有机物问题，确保废水能够稳定达标排放。
