化工企业在生产过程中产生的工业废水具有高污染物含量、可生化性差、色度高等特点，处理难度较大。

高浓度污染物去除：

化工废水中往往含有高浓度的有机物和无机盐，如重金属、苯系物、卤代烃等。这些污染物不仅难以降解，而且对微生物生长具有很强的抑制作用，从而影响了生物法的处理效果。

难降解有机物处理：

化工废水中的难降解有机物，如长链烷烃、多环芳烃等，具有稳定的化学结构，难以通过常规的生物或物理方法去除。

水质波动和适应性：

化工废水的水质可能因生产过程的不稳定、原料变化等因素而波动较大。这就要求废水处系统具备较强的适应性和抗冲击能力，能够在不同水质条件下保持稳定的处理效果。

面对这些挑战，企业通常有两种解决方案：一是委外处理，二是自建废水处理站进行妥善处理。

然而，部分化工企业在废水处理站的设计上存在不足。由于化工废水的复杂性，单一的处理方法往往难以达到理想的处理效果。例如，生物法虽经济性好，但在处理高浓度、难降解的化工废水时效果不佳；物化处理法则因高昂的成本而给企业带来经济压力。

因此，在实际工程中，我们需要根据废水的具体特点和企业的生产实际，灵活采用多种方法（如物理法、物化法和生物法）进行综合处理。这种组合策略能够充分发挥各种处理方法的优点，提高处理效率，降低成本，并实现达标排放。

为提高化工废水处理效率，企业应依据废水特点制定相应的处理方案。根据主要污染物的不同，化工废水可分为含盐废水、含酚废水、含油废水等。

针对不同水质，我们应进行分类预处理。例如，高盐废水可通过膜分离法、蒸发分离等方法进行处理；而高浓度难降解有机废水则可通过高级氧化法、焚烧法、电解法等先进技术进行处理。

高级氧化法作为一种高效的预处理技术，能够迅速降解废水中毒性较大的有机物，如苯胺、硝基苯等。某化工企业便成功应用了“微电解+芬顿氧化法+混凝沉淀法”作为其预处理工艺，显著提高了废水的可生化性。

经过预处理后，废水便可进入生物处理阶段。生物处理方法如UASB厌氧法、AAO法、SBR法等，具有成本低廉、处理效果好等优点。

某化工企业便采用了“UASB反应器+多级生物接触氧化池”作为其生物处理工艺。这种组合工艺不仅提高了处理效率，还降低了运行成本，为企业带来了可观的经济效益。

综上所述，通过合理的废水处理组合策略，我们能够实现化工废水的高效、稳定、低成本处理。这既保护了环境，又促进了企业的可持续发展。