扣式电池制作步骤和工艺流程

俺是元小锂 2024-03-03 12:30:57

随着消费类电子产品承载的功能越来越多,产品续航时间成为一个需要解决的重要问题,而电池是实现续航时间的关键,在未来,小型化、高容量以及循环充电次数增多,将成为市场对电池提出的新要求,扣式电池作为消费类电子产品一个很重要的构成部件,在市场的推动下,技术变革时期已经到来。

混浆

涂布

碾压

分条

制片

A

正极片宽度

B

正极片A面空铝长度

C

正极片长度

D

负极片宽度

E

负极片A面空铜长度

E

负极片长度

自动弯折

A

正极边缘至凸出部位边缘距离

B

正极弯折角度

C

负极边缘至凸出部位边缘距离

D

负极弯折角度

E

折弯处不可破损

贴胶

A

胶带水平边长度

B

胶带垂直边长度

C

胶带水平边到负极柄水平边间距

D

胶带垂直边到负极柄垂直边间距

卷绕

A

电芯直径

B

电芯高度

C

隔膜高度

D

极耳凸出隔膜长度

E

两极耳中心线位置相对于圆心夹角

折极耳

A

下折负极柄,使极柄平贴小壳底面上,必正须覆盖到小壳圆中心点位置,以圆中心点为准,覆盖面积>直径3.5mm.范围以上

B

折极柄处不可断裂或破损

点焊

A

镍片水平边长度

B

镍片垂直边长度

C

焊接面积必须在,小壳圆中心直径3.0mm范围以内

小壳内外侧皆不可焊破

贴胶带

A

胶带水平边长度

B

胶带垂直边长度

C

胶带水平边到负极柄水平边间距

D

胶带垂直边到负极柄垂直边间距

入壳

将负极柄略轻顶向圆心部位折向塑形,并下放电芯端面,面向小壳内侧底部,使素子端面在小壳内

A

电芯上端面至小壳外侧底部总高

折极耳

A

下折负极柄,使极柄平贴小壳底面上,必正须覆盖到小壳圆中心点位置,以圆中心点为准,覆盖面积>直径3.5mm.范围以上

B

折极柄处不可断裂或破损

点焊

A

镍片水平边长度

B

镍片垂直边长度

C

焊接面积必须在,小壳圆中心直径3.0mm范围以内

小壳内外侧皆不可焊破

贴胶带

A

胶带水平边长度

B

胶带垂直边长度

C

胶带水平边到负极柄水平边间距

D

胶带垂直边到负极柄垂直边间距

烘烤

真空度 Torr

温度 ℃

维持温度真空度的时间长度 hrs.

后续需接干燥室环境干燥露点温度

注液

定量仪器辅助,注液量 g. (可分次注入)

扫条形码记录注液前重及后重

真空浸润

真空度 Torr

维持真空度的时间长度 min.

破真空至常压

真空操作循环次数 n=3

贴胶带

A

圆形胶带的直边用以避开正极柄宽度位置

B

圆形胶带贴附于端面上,与电芯形成同心圆对位,不可超出电芯直径

C

胶带外圆直径 mm.

入壳

A

大壳开口直径 mm.

B

合盖后高度尺寸 mm.

将正极柄略轻顶向圆心部位折向塑形,并下放大壳,大壳开口朝下合上

C

大壳下压合盖时的停止高度位置

合盖

真空度 Torr

A

大壳开口直径 mm.

B

大小壳压合后总高尺寸 mm.

铆合

A

模合后最大直径尺寸 mm.

B

铆合后最大高度尺寸 mm.

表面无损伤

水洗

以水浴浸泡或清水淋浴的方式清洗外部

去除表面的水(风干或擦干)

此站不需在干燥环境

化成

成品尺寸

0 阅读:28

俺是元小锂

简介:感谢大家的关注