工厂的年度生产计划经过多个部门评审后，确定了最终版本的生产计划，这个生产计划也不是一成不变的，最为重要的就是如何处理客户方面的需求变化？客户需求的起伏和波动是绝对会发生的。要解决这个问题，就需要研究处理需求变化的事略。
处理需求的变化可以通过市场部门的营销策略，如变动价格、促销等，也可以通过PMC来控制，如进调整生产能力、用成品库存调节、生产计划策略控制等。前方市场部门的策略这里暂时不讨论。这里重点讨论一下PMC在后方如何来应对客户需求。
调整生产能力生产能力是可以通过PMC计划手段来调整，当销售订单多的时候可以增加工人，订单少时减少工人。工厂PMC通过产能负荷计算，确定工厂的固定工人（正式工）和临时工人的配比。
还可以调节生产工时，订单多的时候，可以采取加班加点的策略。订单不少的时候，可以采购五天八小时，或者上四修三，再或者对工人进行培训，如多能工的培训、安全知识培训等；
这样的方式可以减少对临时工人的依赖，有利用工厂的正式工的稳定，但需要要注意的连续的加班加点风险非常高，会让工人疲倦，工作效率和质量难以保证，极端情况可能会引用安全事故。需要掌握好“度”。
利用库存调节用人工来调节的话，在需求波动的情况下，会出现各种极端情况，订单多的时候，招聘大量临时工人，订单少的时候又经常放假等。频繁的调整会影响工人的稳定性，特别是一些工厂需要专业的技术工人的时候，临时工很难满足工厂的要求。
此时很多工厂就通过库存来调节生产的节奏。市场需求是波动的，难以预测的，但是生产能力在一定时间内是稳定的。常见的方法有：
安全库存（Buffer Inventory）：安全库存，也称为缓冲库存，是指为应对市场需求的突然增加或供应的中断而保持的额外库存。这种策略可以帮助企业在需求高峰期间维持稳定的销售，避免缺货现象。
库存预测：利用先进的需求预测工具和算法，对市场需求进行准确预测。这样，企业可以提前调整库存水平，确保在需求波动时有足够的库存来满足市场需求。
精细化库存管理：通过实施精细化的库存管理策略，如实时库存监控、定期库存盘点等，确保库存数据的准确性。这样，企业可以实时了解库存状况，及时作出调整。
动态库存调整：根据市场需求的变化，动态调整库存水平。当市场需求下降时，可以适当减少库存，避免库存积压；当市场需求上升时，可以增加库存，以满足市场需求。
库存共享与协同：在供应链内部实现库存共享与协同，通过集中管理和调度库存资源，提高库存利用效率。这有助于降低库存成本，同时提高对市场需求的响应速度。
生产策略调整还有一种应对需求变化的策略就是生产策略调整，可以通过把产品委外，也就是需求不能满足的部分委外给其他工厂去做，利用其他工厂的生产能力来生产，相当于短期内快速提高了生产能力。
当然，接收委外生产的工厂也会存在各种风险，如不能按期交货，产品质量不受控制，可能成为竞争对手等。
除了直接把产品委外，如果是因为零部件的自制能力不足而不能满足需求的波动。可以在需求变化的时候，根据实际需求，调整零部件的属性，以增加工厂的敏捷性。
当能力不足的时候，把自制件转成外购件。能力有富余的时候，把外购件又变回自制件。切换的过程中需要注意成本的控制。以及工厂供应链的开发能力。特别注意某些零部件可能不适合外购。
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