CINNO Research产业资讯，被日本一直所垄断的OLED制造工艺核心零部件，韩国的中小企业如今已成功实现了量产，这标志着自2019年日本对材料、零部件、设备出口实施管制后，显示行业首个韩国国产化成果的诞生。

据三星显示6月20日的消息，丰元精密（Poongwon Precision）将于今年第三季度启动其精细金属掩模版（FMM）的量产，正式进军第六代OLED制造工艺。从今年9月首次接受订单开始，该公司计划迅速增加供应量以满足市场需求。

行业内部人士表示：“丰元精密致力于打破日本DNP垄断，实现FMM韩国自主化生产，在三星显示的技术支持下，已经显著改善了此前困扰其生产的FMM良品率问题。” 他们还透露：“目前品质测试正在顺利进行，并且正在加快正式量产的准备工作。”

FMM是确保高分辨率OLED制造过程中分辨率和生产效率的关键材料部件。它由数千万个20至30微米（μm）的微孔组成，这些微孔被精心开凿在薄薄的金属板上，确保OLED材料在基板上准确蒸镀。由于OLED显示屏是通过蒸镀有机物实现自发光，因此材料蒸镀的准确性至关重要。FMM的制造技术难度极高，长期以来，DNP一直是世界上唯一一家能够量产FMM的公司。

韩国企业，包括在移动显示市场占据领导地位的三星显示和LG显示，过去一直依赖日本产的FMM。这些价值数百万元以上的高价部件，虽然可以通过清洗重复使用，但由于有机发光体残留物的逐渐堆积和变形，需要每隔一个月更换一次。据估计，韩国企业每年至少需要花费数千亿韩元来购买日本DNP的FMM。仅三星显示去年就从日本厂商购买了至少5000亿韩元(约26.1亿人民币)的FMM。

丰元精密自1996年成立以来，就一直试图通过自主的技术挑战日本垄断的FMM市场。特别是在2019年日本实施对韩出口管制后，FMM的重要性更加凸显，韩国政府也将其列为国产化核心项目。丰元精密早在2013年就开始开发OLED电视用金属膜（Metal Foil），年销售额已增长至约400亿韩元，由此积累的大量资金全部投入到FMM开发上。由于其在FMM领域的努力和成果，丰元精密还被评为2019年由中小风险企业部主办的“材料·零部件·设备强小企业”。

三星显示认为，仅凭丰元精密自身的力量难以完全开发FMM，因此他们不仅提供了专业人才和开发费用支持，还传授了相关技术。实际上，三星显示在FMM技术的开发中起到了主导作用，这也可以被视为他们尝试实现供应链多样化的一个尝试。据估计，如果丰元精密能够成功取代DNP的FMM，三星显示最多可以减轻30%的成本负担。目前，DNP的营业利润率高达40%-50%，FMM的盈利能力可见一斑。

为了支持FMM的量产，丰元精密还完成了额外的融资。他们近日发行的200亿韩元规模的可转换债券（CB）的投资者包括三星风险投资（SVIC）。公司计划将其中100亿韩元用于购买与FMM生产相关的订单设备。丰元精密的FMM量产目标正式实现后，公司计划向包括苹果在内的全球客户敞开大门。其目标是在2027年向京东方供应FMM，并在2028年TCL华星供应第六代OLED FMM。