10月21日，长安汽车数智工厂在重庆揭幕，并迎来首台产品——阿维塔07的正式下线。这座由数智科技“武装”的工厂，拥有800余台智能化设备、1400余个机器人、650余台智能AGV、200多个全自动化工作站，其关键工序实现了100%的自动化，从而成就了阿维塔07“智美双全”的高端品质。

据悉，该数智工厂是目前长安汽车投资金额最大、智能化程度最高、工艺设备最先进的新能源汽车制造基地，具备2项全球首例技术、2项全球首创技术，1项世界领先、业界最强技术，5项行业首创技术，2项行业首次技术，1项行业第一技术，1项自主品牌首家使用技术，27项行业领先技术。

该工厂以“全制造流程数字化”为目标，广泛应用5G、AI、数字孪生等40余项先进技术，具有“智能、低碳、高效”三大特征。在众多“黑科技”加持下，其制造效率综合提升20%、成本降低20%、能耗降低19%。平均每60秒就有一辆新汽车从这里下线。除了阿维塔07，长安汽车另两大智能品牌的重磅车型——深蓝S05、长安启源E07，也将在这座“聪明”的工厂进行生产。

作为该工厂下线的首款车型，阿维塔07的绝美车身曲线来自100%自动化的冲压车间，0.1mm的尺寸精度，让其车身完美而匀称。在整车稳定性和安全性方面，国内首创的全自动柔性化一体压铸车间则给予了阿维塔07强有力的保障。在这里，原本163个零部件被合成2个超级压铸件，不仅为整车减重20%，还极大提升了生产效率，仅需100秒，便可诞生阿维塔07车身上的两根“硬骨头”。

从零件到整车，如何确保各部件在车间内精密焊接，85个焊接工位、471台机器人协同工作，自动化程度可谓国内罕见。创新引进的SPR、FDS等大量新型铝合金铆接工艺，大幅提高钢铝车身的连接强度，甚至高于原本母材强度，配合AI智能眼与激光雷达扫描技术，为阿维塔07打造坚固耐用的强悍车身，在这些技术的应用下，阿维塔07全车铝合金和高强度钢的占比超过90%。

独特的车色也是阿维塔07的卖点之一。数智工厂涂装车间的8层涂膜采用“三涂两烘”（3C2B）的经典喷涂工艺，为阿维塔07带来更优的车漆附着力、漆膜硬度和耐久性，即使长时间日晒雨淋、风沙击打，也能始终保持漆面平整均匀、鲜亮如一，非凡质感比肩一线豪华品牌。更有轻微划痕自修复功能，洗车纹、指甲纹等在日光下，都可以自行修复。

在总装车间内，自动化工作站大批量应用，大型配件均可自动装配和投放，电动工具100%扭矩数据在线监控和追溯，则实现了整车端到端产品质量全周期管控，让阿维塔07不仅能够高效生产，还保证了世界级的一流品质。

值得一提的是，不同于传统工厂千人一车的生产模式，长安汽车数智工厂可实现千人千车的定制化生产。用户可以在线下单，根据自身喜好选择车型、动力类型、外观颜色、内饰配色、配置等，在数智科技加持下，该工厂能充分满足用户的差异化需求。同时，通过信息共享实现制造全过程透明化，响应用户需求进行交期应答，什么时候交车用户来定。

随着数智工厂揭幕，标志着长安汽车制造环节迎来数智升级。在汽车产业进入数智化角逐的下半场，长安汽车以科技创新为引领，联合中国联通、华为等伙伴，共建的全球领先全域5G数智化工厂，不仅是长安“新汽车”产品的落地承载，也代表了新质生产力的发展方向。