近日，国家发展改革委、工业和信息化部、生态环境部、市场监管总局、国家能源局联合印发《电解铝行业节能降碳专项行动计划》（以下简称《行动计划》）。《行动计划》锚定2025年和2030年两个时间节点，提出了电解铝行业节能降碳的主要目标。

索通发展一直致力于研发节能降碳的高质量阳极以及与阳极相关节能减碳技术，提升用户体验。2021年，公司收购了中南力行科技有限公司（简称“中南力行”）与中南大学科研团队联合开展技术研发，致力于将产学研优势与商业阳极业务深度结合，提供磷生铁/无磷生铁复合改性剂、预焙阳极抗氧化涂料、铝电解槽三场测量与优化技术等产品和服务，这些技术与服务均可为高质量阳极材料赋能，给客户带来更好的节能减排效果及使用体验。

中南力行研发的新一代磷生铁/无磷生铁复合改性剂可解决阳极铁-碳压降高和浇铸铁水成分不稳定的问题，通过高效增碳、抬包内脱硫和提高流动性，实现阳极铁-碳压降的降低，显著降低生产成本。技术已在多个合作铝厂成功应用，均取得了显著的节能减排效果，吨铝能耗减少30-75 kWh/t-Al，显著提升了铝业公司的生产效率和经济效益。

在“双碳”背景下，索通发展从客户需求出发，一直致力于从提供“单一预焙阳极产品”向为下游电解铝客户提供低碳相关的“多产品+服务”的模式转变，从节能增效、检测、再生资源、新能源等方面为电解铝客户提供技术服务，通过“绿铝”技术让绿色铝冶炼成为可能。2022年，索通发展基于自身可持续发展和客户需求，提出“0-20-1000”碳规划目标。

0：预焙阳极运营边界碳中和。

索通发展自身通过残极的回收利用、清洁能源替代外购电力（索通发展山东临邑工厂光伏项目）、绿色物流项目（嘉峪关试点）、原料代替、低温余热利用技术、以及新型窑炉的研发等全面推进自身碳中和目标实现。

20：帮助下游原铝企业，基于行业平均水平生产每吨铝产品减少20千克阳极消耗。

低消耗阳极技术、全生命周期开槽技术、阳极外观优化设计等技术助力下游电解铝企业降低阳极消耗。

1000：帮助下游原铝企业，基于行业平均水平生产每吨铝产品减少用电1000度。

该目标的实现主要通过三个方面：一是聚焦阳极，生产低炭渣、全生命周期开槽阳极；二是延伸服务链，通过节能阳极组、电解质增值处置技术降低电耗；三是开发节能阴极，全石墨化阴极+铜钢棒的组合可以降低电耗500~700千瓦时/吨铝。

来源：索通发展

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