在PMC的日常工作中，每日依据生产的最新进度更新生产计划表是一项至关重要的任务。这项工作能有效地防止计划进度与实际生产情况脱节，同时避免出现生产仅按照实际进度推进，而计划则依旧按照原定计划进行安排和跟踪的现象。

在 PMC 的日常管理中，及时依据最新的生产进度调整生产计划表至关重要。那么，PMC 如何高效地掌握工厂的实际生产进度呢？针对不同的工厂环境，采取适宜的方法各有差异，通常可归纳为以下几种策略：系统实时监控法、生产日报反馈机制、以及实地跟进等方式。实际上，并不存在一种绝对最佳的方法，关键在于寻找到最适合自身工厂特点和条件的跟进生产进度的方法。

这种方法通常适用于那些信息化上线较为成功的工厂。在更新生产进度之前，常规做法是从MES（制造执行系统）中导出T-1日的完工入库明细表或报工明细表。通过对比前一天（其中T表示当前日期）MES记录的生产任务完工入库数量与生产计划排程中的对应任务量，来实现精准的进度校核。

校对过程可以通过使用函数XLOOKUP高效进行，以便快速定位并找出计划与实际之间的差异。接下来，结合最新的生产效率（UPH），根据这些差异来进行生产排程。在制定排程时，应充分考虑到物料配套的情况，特别是对于次日（T+1天）的需求。在确保进度无误之后，即可发布更新后的生产计划。

这种方法适用于已实施ERP系统但尚未引入MES系统，并且拥有定期编制生产日报的工厂。具体操作步骤如下：首先，与生产部门保持密切沟通，确保T-1日的生产日报能在当天9:00之前得到及时更新。更新完成后，PMC人员通过查阅表格形式的最新生产日报并与生产计划进行对照，以找出两者间的进度差异。随后，根据识别出的进度差距，适时对生产计划做出相应调整。

这里值得注意的是，生产日报的格式应遵循特定要求，即需以ERP系统中的生产任务编号作为填写基准。此外，PMC部门须时刻监督生产日报中所填的生产任务编号是否存在填写错误，并核实完工数量、完工产品的信息是否与计划排程相吻合。特别是在车间缺乏专职统计员的情况下，若由车间主任直接负责录入生产日报时，这一核查步骤尤为重要。

对于少数未采用信息化系统的中小型工厂而言，由于既没有配备相关软件系统，也没有形成生产日报的编制习惯，PMC部门想要获取最新的生产进度信息，唯一可靠的方式就是通过实地走访跟进，以了解车间现场的即时生产状况。

不同工厂获取生产进度的方法各异。例如，在装配型生产线中，可通过观察每条装配线末端的关键物料消耗状况来判断生产进度。而在面对机台型生产，比如注塑机这类场景时，则可以通过检查注塑机正在使用的模具来识别其生产的产品型号。若设备配备了计数器功能，可以参照计数器读数或是直接与操作工人交流，以了解实际的生产数量情况。

在实地跟进的过程中，PMC人员应着重关注生产现场的关键环节和瓶颈工序，这些环节往往对整体生产进度产生决定性的影响。通过与现场工人和管理人员的深入交流，不仅可以了解当前的生产进度，还能及时发现并解决潜在的生产问题。此外，实地跟进还能帮助PMC人员更直观地了解生产线的运行状况，为后续的生产计划调整提供更为准确的依据。

尽管实地跟进是一种较为传统且耗时的生产进度获取方式，但在信息化程度较低的中小型工厂中，它仍是一种行之有效的方法。通过持续的实地跟进和监控，PMC部门能够确保生产计划的顺利执行，并在必要时作出及时的调整，从而确保整体生产目标的顺利实现。

综上所述，对于PMC部门而言，无论工厂是否实施信息化系统，都有多种方法可以有效地获取并更新生产进度。关键在于根据工厂的实际情况和需求，选择最适合的跟进方式，并结合各种方法的优势，实现生产进度的精准掌握和高效管理。这样，不仅能确保生产计划的顺利执行，还能为工厂的持续发展和优化提供有力的支持。