国家能源集团在新疆正式启用了首条全面应用人工智能技术的生产线，这标志着该集团首次实现了工业化模式下人工智能技术从研发到全面应用的贯通。该生产线采用了国家能源集团自建的人工智能训练平台和自主研发的智能视频分析系统，涵盖了皮带跑偏、大块煤识别、车辆长时停留、人员跌倒识别、除铁器异物识别、电子围栏、明火识别、安全帽识别等20多种算法模型，共运用了330多台监控摄像机24小时画面数据以及12台算法服务器的600多套算法路数。

该生产线的投入使用为煤炭行业提供了可借鉴可推广的“AI+”解决方案，并得到了在新疆公司及其下属乌东、准东、红沙泉、黑山四矿的部署，构建了“二级公司——厂矿侧”煤炭生产二级监管体系，依托人工智能技术实现了对实际生产环境的实时监控和智能分析，有效助力煤矿安全、高效生产。此外，该技术还具有在电力、化工等其他能源领域广泛应用前景。

煤矿智能化的发展前景充满希望，将为煤炭行业的安全性、效率性、可持续性等方面带来积极影响，同时也将推动整个煤炭产业实现更高水平的智能化升级和发展。

这一创新举措为国家能源集团的安全生产提供了便捷有效、高度集成的“AI+”应用解决方案，展示了人工智能技术在工业化模式下的应用创新，对于推动我国构建自主可控的人工智能产业生态、促进能源领域人工智能应用融合创新和高质量发展具有重要意义。