齿轮，这一看似简单的机械部件，实则蕴含了深厚的工艺与技术。它的主要作用是传递运动和动力。小编将介绍一种可媲美高强度金属的塑料齿轮原材料，其表现令人瞩目。

传统的金属齿轮制造过程繁复，涉及材料采购、车削加工、切齿、淬火、机加工、研磨、尺面磨削及出厂复检等多个环节，尤其机加工阶段常伴随着大量金属原料的浪费。

然而，采用NAPO高强度又耐磨的PPS材料制造齿轮，流程则大为简化。仅需三步：采购塑胶原料，设计并制造精确的齿轮模具，然后将其放入注塑机中进行生产。这样，便可实现24小时不间断的生产，大幅提高生产效率。

更令人惊讶的是，PPS材料制造的齿轮在重量上仅为金属齿轮的五分之一，而在4000Hz的频率下，其噪音水平竟能降低近30db，远优于金属齿轮。此外，其耐磨性能同样卓越。在转速1200 RPM、扭距34.32 N/m、齿厚5mm、连续运转50小时的条件下，磨损量微乎其微，仅为万分之一。与POM齿轮和PA66齿轮相比，PPS齿轮耐磨性更优。

此外，耐磨PPS材料还继承了聚苯硫醚PPS的高强度、UL94V0级别的阻燃性、耐腐蚀性、高尺寸稳定性等优异性能，确保了齿轮在各种环境下的稳定性和可靠性。

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