车间6S管理：

一、什么是6S管理？

在生产车间现场管理中最核心的管理方法是6S管理。6S现场管理包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。

二、车间6S管理对企业有什么好处？

做好了6S管理，不仅能收获一个整洁的工作现场，更重要的是生产现场保持井然有序、各种浪费降到最低，员工的素质也得到了改善。通过6S管理建立标准化手册，结合车间目视化设计，打造良好氛围，持续改善现场效果。

1、提升企业形象

整齐清洁的工作环境，给客户留下非常好的第一印象，并且帮企业树立良好的企业形象，增强客户体验感。

2、减少浪费

我们看到有些企业仓库管理的不好，经常有很多配件到处乱放，结果时间久了过期了、浪费了，实际上最根本的原因是6s没做好。做好6S管理，可以减少仓库里面的很多呆料、次料，这样就节省了很多浪费。

3、提升品质

做好6S管理可以杜绝车间各种混料现象发生。帮助企业提升品质，做到品质零缺陷，所以可以降低不良率。

4、可以降低设备的故障率

我们想想，如果对门店设备实施严格的6S管理，设备就不容易出现故障，设备工作的时间就可以延长，能够提升设备的使用率，减少故障发生。

5、质量保证

一旦员工养成了做事认真严谨的习惯， 产品返修率会大大降低，使维修质量得到提升。

6、提高工作效率

拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦; 东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

7、交期准确

维修制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。

三、6S管理规范推行要点

1、整理的推行要点

对车间进行全面检查，包括看到的与看不到的地方：

指示牌、工位、车道、墙面、工具车、工具室、大修室、烤漆房、灯光、废料区、固定设备、移动设备、水沟盖。

制定需要和不需要的判断标准：

清除不需要的物品

调查需要物品的使用率，决定日常用量

制订废弃物处理的方法：

分为可回收与不可回收：

●可回收→卖给废品回收站

●不可回收→以废案物处理

每日自我检查

2、整顿的推行要点

落实整理的工作

确定放置场所

规定放置方法

划线定位

标示物品位置

编制车间定置定位图

3、清扫的推行要点

建立车间清扫责任区

调查污染源，并予以杜绝

执行例行的扫除、清理脏污

建立清扫基准规范

4、清洁的推行要点

落实前面3S的工作

制定核查的方法

制定奖惩制度

维持6S意识

5、素养的推行要点

持续推动前面4S直至习惯化

制定共同遵守的相关规定

维持动力、以身作则

制定礼仪守则

培训

推动各种提升活动（早会礼貌、礼仪运动等）

6、安全的推行要点

安全措施管理方针

安全措施与职责

安全措施检查项目

例行检查：

★办公区及其他区域（含各车间、备件仓库）

★车间区域

★钣喷车间

★备件仓库

下班重点检查

汽服门店想要降低运营风险，提升服务效率，增加经济效益，创造最佳客户体验，提升客户满意度; 创造员工良好的工作环境，6S管理必不可少。中道易会介绍了6S管理的执行标准、评价方法和系统，有落地工具，有实践案例，让6S管理不再是纸上谈兵。