在化工行业里，废水处理一直都是个大难题。山东有一家生产聚酯的企业，他们产生的废水，那可完全是典型的化工废水，给废水处理工作带来了超级大的压力。

这家企业的生产废水，污染物浓度高得吓人。化学需氧量（COD）能达到 30000mg/L，这可比一般处理系统能承受的负荷高出 5 倍呢。而且废水里成分特别复杂，有对苯二甲酸、乙二醇酯这些大分子有机物。企业每天要处理 60 立方米的废水，还要求处理完后，出水的 COD 得小于 300mg/L。可原来的处理系统设计有问题，根本达不到这么严格的要求，处理后的水老是超标。所以，企业就对工艺进行了改造，搞出了一套分四个步骤的处理体系。

第一关：预处理 —— 给废水 “卸妆”

面对废水中漂浮的聚酯颗粒和胶体污染物，改造的首战锁定混凝气浮工艺。

混凝反应：在废水中投加 PAC（聚合氯化铝）和 PAM（聚丙烯酰胺）。PAC 水解产生的铝离子如同卫士，通过电荷中和，抵消胶体颗粒表面电荷，让颗粒不再相互排斥。接着，PAM 的长链分子发挥吸附架桥作用，像绳子一般，把脱稳的颗粒连接起来。最终，通过网捕卷扫，使微米级污染物凝聚成肉眼可见的絮体。

气浮分离：溶气系统释放出 30 - 50μm 的微气泡，这些小气泡仿若小气球，托举着絮体快速上浮。刮渣机定时清理浮渣，将水面清理干净。

经此工艺处理，悬浮物去除率显著，COD 削减效果良好，大大减轻了后续工艺负担。

为进一步对付难降解有机物，增设铁碳微电解装置。铁屑与活性炭在酸性废水中形成数千个微型原电池，电子流如同剪刀，将大分子有机物 “撕碎” 为小分子。如此一来，废水的 B/C 值（可生化性）得以提升，微生物对这些小分子物质的 “食欲” 大增，为后续生化处理创造了有利条件。

厌氧先锋：UASB 反应器

在处理站里，有一座 12 米高的钢铁巨兽，即 UASB 反应器，它藏着处理站的 “核心科技”。

颗粒污泥：数百万甲烷菌紧密抱团，形成 1 - 3mm 的颗粒。这些颗粒沉降速度快，且耐毒性极强，如同训练有素的特种兵，能在恶劣环境中顽强作战。

三相分离：反应器顶部的装置十分神奇，能将沼气、废水、污泥自动分流。在此过程中，COD 去除率颇高，日均产生的沼气可满足厂区部分供热需求，实现了能源的回收利用。

处理效果显著：进水 COD 经 UASB 反应器处理后，大幅下降。

好氧收官：四级生物接触氧化

填料革命：采用聚乙烯多孔填料，其比表面积大，微生物附着量远超传统活性污泥法。这就如同给微生物提供了一个更大、更舒适的家，让它们能更好地生长和工作。

阶梯降解：采用四级串联设计，废水依次经过这四级处理。COD 和氨氮浓度逐步降低，每一级都如同一个关卡，逐步净化废水。

抗冲击秘籍：装置内还内置了在线 DO 监测仪，它如同智能小助手，能实时调节曝气强度，应对水质波动，确保处理过程稳定。

经过好氧处理后的出水，仍残留一定量的 COD。此时，臭氧氧化成为最后一道防线。

自由基攻击：臭氧（O₃）在催化剂作用下生成羟基自由基（・OH），其氧化电位极高。这些羟基自由基如同超级战士，具有强大攻击力，能将苯环、酯键等顽固分子彻底矿化，使其从废水中消失。

智能控制：根据出水 COD 自动调节臭氧投加量，确保最终出水 COD 稳定达标。通过这种智能控制，既保证了处理效果，又避免了资源浪费。

处理能力大幅提升：改造后处理站的处理能力显著增强，不仅能满足当前需求，还为未来扩产预留了空间。

运行成本显著降低：吨水处理费用相较于改造前明显下降，大大减轻了企业的运营成本压力。

能源回收成效显著：沼气发电带来可观收益，有效抵消了部分运行能耗，实现了能源的高效利用。

土地利用效率提高：采用立体化设计，在有限的空间内极大地提升了处理效率，占地面积大幅节省。

预处理决定上限：对于高浓度废水，必须强化物化预处理。若预处理不到位，后续的生化系统将如无地基的高楼，必然崩溃。

厌氧不可替代：UASB 等高效厌氧工艺在处理高 COD 废水方面，具有突出的性价比优势，是不可或缺的环节。

智慧化运维：加装水质在线监测与自动加药系统，可大幅降低人工成本，显著提高处理站的运行效率和稳定性。

目前，处理站正在试验电催化氧化技术，计划将 COD 排放标准进一步提升。同时，还在探索废水中有价单体的回收利用，真正实现 “变废为宝”，为环保事业和企业发展开辟新的道路。

聚酯废水处理站的改造实践充分证明，环保投入并非成本黑洞，而是技术升级的契机。通过 “物化破毒 - 生化吞噬 - 深度净化” 的技术组合，高浓度废水处理难题得以有效解决。