聚苯硫醚（PPS）是一种高性能结晶性热塑性树脂，被誉为“塑料黄金”。因其优异的耐化学腐蚀性、热稳定性及尺寸稳定性等优异性能，PPS已广泛应用于汽车行业，尤其汽车轻量化和新能源汽车快速发展，促使PPS在该领域市场份额持续增长。经过改性后的PPS具有出色的综合性能，已成为汽车零部件制造中的重要材料，是金属及其他塑料的绝佳替代。NAPO PPS 在汽车领域的应用主要如下：

一、汽车三电系统相关零件

PPS电气绝缘性能优异，即便在潮湿环境中，依然能维持高体积电阻率与绝缘电阻。PPS优良的电性能可用汽车三电中的连接器、铜排、IGBT模块、接线柱、线圈骨架、电池盖板的正负极上塑胶等部件。用 PPS 制成的连接器、电磁线圈骨架，可对高压部件起到隔离作用；其制成的传感器外壳能保护传感器，有效提升电气系统的安全性与可靠性。

二、汽车内外饰相关部件

PPS 耐候性能优异，经改性后，它不仅表面光滑、机械强度高，而且能抵御高温与紫外线。所以，由NAPO PPS 制造的发动机控制装置壳体、车灯底座、反光镜壳体，或是摄像头外壳、中控仪表遮光板、HUD支架等部件，即便长时间暴露在室外阳光下，也可保持良好的性能与外观，从而延长了这些部件的使用寿命。

三、汽车易磨损相关部件

PPS 原本耐磨性欠佳，但是经过改性后，其摩擦系数和磨损量均降低，耐磨性能得以大幅提升。该材料能够注塑成汽车水泵转子、齿轮、轴承支架、叶轮等部件，而且凭借自身出色的耐高温与耐腐蚀特性，相较金属部件表现更为优越。

NAPO通过添加适量的碳纤维和PTFE对PPS进行改性，研发出高耐磨 PPS 材料，改性后的PPS其拉伸强度高达190MPa，并且摩擦损耗相较于一般 PPS 材料大幅降低了 50% 以上。该材料在确保具备良好力学性能的同时，耐磨性能也获得了极大提升，完美满足了水泵转子的高耐磨、高强度的材料需求。

经过汽车长达一年的实际路跑测试后，该材料于2020年成功实现稳定量产，并已在知名主机厂中得到广泛应用与稳定供应。

四、汽车耐高温耐腐蚀零部件

PPS 自身具备耐腐蚀的特性，在 200℃的环境下不溶于任何试剂，且盐雾测试时长能超过 300 小时，展现出良好的耐化学性。它既不易受到酸碱的影响，又对潮湿环境不敏感，耐候性同样出色。基于这些优势，NAPO PPS 可用于制备汽车的油泵、水泵、泵壳、进气管、燃油管、水阀、油阀等诸多零部件。

NAPO PPS 作为一种高性能工程塑料，在汽车领域的应用日益广泛，成为汽车制造商在设计和制造汽车零部件时的首选材料之一。

苏州纳磐新材料科技有限公司专业提供高性能及轻量化材料解决方案，为新能源汽车提供从PPS/PPA改性粒子、热塑复材预浸带到热塑复材制品的解决方案，目标是让全球TOP10的新能源汽车都用纳磐PPS。与三大全域自研新能源主机厂唯一深度合作，与几大TIER1从粒子到热塑复材制品解决方案全方位合作，新能源汽车领域国产PPS/PPA特种工程塑料应用案例数第一，新能源汽车领域PPS基热塑复材制品开发案例数量第一。