在汽车工业中，聚苯硫醚（PPS）作为一种高性能特种工程塑料，凭借其优异的耐高温、耐化学腐蚀、耐磨损以及良好的机械性能，成为该领域内备受青睐的材料之一。传统上，PPS广泛应用于水泵、油泵等关键部件。然而，随着技术的不断进步和应用需求的多样化，PPS在汽车行业的应用领域逐渐扩展，特别是在铜排包塑和激光焊接方面，展现了其独特的优势。

小编将详细探讨纳磐PPS在汽车领域中的新兴应用，重点分析铜排包塑和激光焊接专用PPS料的创新。

一、铜排包塑PPS

铜排作为一种常见的电气传输组件，其表面包覆材料的选择对于保证电气安全和性能至关重要。传统上，铜排表面包覆材料多为PA12等聚酰胺材料，这些材料虽然具有较好的电气绝缘性能，但在成本和加工性方面仍存在一定的局限性。而PPS作为一种新型的铜排包塑材料，不仅能够有效降低生产成本，还带来了诸多性能上的提升：

成本效益：PPS材料相较于传统包塑材料，如PA12，具有更低的成本，这对于追求成本控制的汽车制造商而言，无疑是一个巨大的吸引力。

优异的可塑性：采用PPS进行铜排包塑后，铜排仍能保持良好的二次折弯加工能力，这意味着在复杂的汽车装配过程中，可以更加灵活地适应各种形状和尺寸的需求，提高了产品的可塑性和设计自由度。

耐压绝缘与耐温性能：PPS材料本身具有出色的电气绝缘性能和耐高温特性，这使得包塑后的铜排在高压、高温环境下仍能保持稳定的工作状态，确保了汽车电气系统的安全性和可靠性。

二、激光焊接专用PPS料

随着汽车制造技术的不断发展，激光焊接已成为汽车制造中不可或缺的一环。然而，并非所有材料都能很好地适应激光焊接工艺。纳磐通过改性配方创新，成功研发出具有高激光透光率的PPS材料，为汽车部件的激光焊接提供了新的解决方案：

高激光透光率：纳磐在改性配方中选择对透光率有提升效果的材料，来提升PPS的材料透光率，经过配方的优化，PPS激光透光率高达35%以上，这一特性使得PPS成为汽车中对激光焊接有严格要求部件的理想选择，如精密的水阀、油阀、电磁阀座等。

本色与黑色PPS的双重选择：除了常见的本色PPS可用于激光焊接外，纳磐还突破了技术壁垒，研发出具有高激光透光率的黑色PPS。这一创新不仅满足了汽车部件对外观颜色的需求，同时也保持了激光焊接所需的透光性能，这是大多数材料供应商难以达到的技术水平。

PPS在汽车工业中的应用正不断拓展，从传统的水泵、油泵部件到创新的铜排包塑和激光焊接专用材料，PPS以其独特的性能优势，正逐步成为推动汽车工业技术创新和产业升级的重要力量。

苏州纳磐新材料科技有限公司专业提供高性能及轻量化材料解决方案，为新能源汽车提供从PPS/PPA改性粒子、热塑复材预浸带到热塑复材制品的解决方案，目标是让全球TOP10的新能源汽车都用纳磐PPS。与三大全域自研新能源主机厂唯一深度合作，与几大TIER1从粒子到热塑复材制品解决方案全方位合作，新能源汽车领域国产PPS/PPA特种工程塑料应用案例数第一，新能源汽车领域PPS基热塑复材制品开发案例数量第一。