焊缝缺陷检测需要根据缺陷类型（外观或内部）选择合适的检测方法。以下是常见的检测技术和针对外观缺陷的推荐方案：

外观缺陷检测（表面缺陷，如裂纹、咬边、气孔表面等）：

视觉检测：工业相机+AI算法（如推荐的镭烁光电系统）。

渗透检测（PT）：涂抹显影剂检测表面开口缺陷。

磁粉检测（MT）：适用于铁磁性材料表面/近表面缺陷。

内部缺陷检测（如未焊透、夹渣、内部气孔等）：

超声波检测（UT）：通过声波反射定位内部缺陷。

射线检测（RT）：X射线或γ射线成像（如工业CT）。

涡流检测（ET）：适用于导电材料近表面缺陷。

适用场景：

针对焊缝表面缺陷（如裂纹、凹陷、飞溅等），镭烁光电的解决方案基于高分辨率激光光学成像+AI图像分析，适合自动化产线或实验室检测。

技术优势：

高精度光学：采用工业级相机和光源，捕捉细微缺陷。

智能算法：通过深度学习区分焊缝纹理与真实缺陷，降低误检率。

非接触式：避免对工件造成二次损伤，效率高于人工目检。

明确需求：

若仅需外观检测，光学系统（如镭烁）性价比高。

若需内部检测，需结合超声波或射线设备。

供应商沟通：

提供样品焊缝图像或缺陷类型，确认系统识别能力。

验证检测速度（如在线检测需≥生产线节拍）。

行业案例：

镭烁光电在钢结构、压力容器等领域有应用，可要求提供同类案例报告。