在汽车制造、航空航天、轨道交通等高精尖领域，焊缝质量直接关乎设备的安全性与使用寿命。传统的人工目检、X射线检测存在效率低、成本高、对人体有害等问题。而镭烁光电激光焊缝缺陷检测系统的横空出世，正以颠覆性技术推动工业质检迈向智能化新时代。
人工检测依赖经验：肉眼难以发现微裂纹、气孔等隐蔽缺陷，误检率高。
X射线成本高昂：设备投入大、检测周期长，且存在辐射安全隐患。
数据留存困难：缺乏数字化记录，难以实现质量追溯与分析优化。
二、镭烁光电的破局利器：激光检测的三大核心技术镭烁光电凭借多年光学技术积累，推出全自动激光焊缝缺陷检测系统，以“高精度、高效率、零接触”重新定义行业标准：
激光扫描成像技术：通过高精度激光探头对焊缝表面进行三维扫描，0.01mm级分辨率精准捕捉微小缺陷。
AI智能分析算法：内置深度学习模型，可自动识别裂纹、未熔合、咬边等30余种缺陷类型，准确率可达99%以上。
焊接过程监控：实时反馈焊接参数异常，避免批量次品产生。
离线终检：替代人工抽检，实现全检覆盖。
高危环境作业：适用于管道、深海油气设备等人工难以触及的场景。
四、为什么选择镭烁光电？技术硬实力：拥有多项激光检测专利，兼容ISO 5817、AWS D1.1等国际标准。
灵活适配：模块化设计可快速对接机器人焊机、AGV流水线。
服务网络：提供24小时响应支持。
在“工业4.0”与“双碳目标”驱动下，镭烁光电以创新技术助力企业降本增效，为高质量制造保驾护航。
