食品工业涵盖了对各种农、牧、鱼等原材料的加工，不同的原材料和加工工艺造就了丰富多彩的食品加工产品，同时也产生了大量的食品加工废水。

例如肉类加工废水（500m3/d）、腌制食品加工废水（1500m3/d）、饮料加工废水（1000m3/d）等，这些废水不仅量大，且成分各异，需要采用不同的处理方法。

肉类加工废水主要含有有机物、氨氮、总氮、总磷、悬浮物等污染物，其中有机物和悬浮物浓度较高，COD 浓度可达到 5000mg/L。

由于废水中含有大量悬浮物，在进行生化处理之前，必须进行有效的预处理以去除悬浮物，避免影响整体处理效果。此案例采用物理处理技术（除油、筛选悬浮物等）和物化处理技术相结合的方式。主要设备设施为隔油池和混凝气浮池。

隔油池的作用是去除废水中的浮油，沉淀悬浮杂物，防止浮油和悬浮杂物进入下一道处理环节。混凝气浮池则通过投加药剂，利用表面活性差异，再借助气浮装置分离去除废水当中的悬浮物和剩余油脂污染物，使出水较为清澈。

经过预处理后，废水进入由厌氧、缺氧、好氧等组成的后续处理设施。在生化处理工艺中，不仅能去除废水中的有机物，还能有效去除氨氮、总磷、总氮等污染物。

腌制食品加工废水不仅含有大量有机物，还含有高浓度盐分。在处理此类废水时，需要考虑无机盐对处理过程的影响。总体处理方法是先通过预处理工艺解决悬浮物、色度等问题，如采用格栅、沉淀池、气浮等设施。然后利用生化处理工艺解决有机物、氨氮、总磷等问题。

由于腌制食品废水盐分较高，超过普通微生物可承受范围，使得经济性较好的生物法难以应用。一种解决方法是利用嗜盐菌，这种细菌能在高盐度胁迫环境中完成有机物及氮磷的去除。

此案例中，腌制食品加工废水的有机物、氨氮、磷等污染物通过两级序批式生物膜反应器进行处理。序批式生物膜反应器的一个完整操作过程包括进水、反应、沉淀、出水、闲置五个阶段，以一定时间顺序间歇操作，这五个阶段依次运行构成一个运行周期。

饮料加工废水常见的污染物是有机物，不同品类饮料加工所产生的废水 COD 浓度不同。其中乳制品的 COD 浓度最高，而悬浮物和其他污染物相对较少，所以预处理工艺相对较少。

主要的废水处理方法是厌氧 + 好氧。UASB 是一种常用的厌氧生物反应器，废水进入 UASB 后，水中的大分子物质被厌氧菌降解成好氧微生物可利用的小分子物质，提高废水的可生化性。

虽然这三个案例都属于食品加工废水，但由于废水水质不同，具体的废水处理方法也有所差异。经过上述处理方法后，食品加工废水通常还需要深度处理工艺，以解决剩余的污染物问题，例如腌制食品加工废水需要解决磷等污染物。

总之，针对不同类型的食品加工废水，应根据其具体成分和特点，选择合适的处理方法，以确保废水达标排放，保护环境。