最近私信接到好多网友提问,问我李工,电池厂是怎么配组的?我想借鉴下来配组。
目前来说,电池厂的配置大致有两种,一种是全放电配组,另外一种是精密电压配组,
电动车电池修复也有的厂家加入了内阻的配合与动态电压的配合,无疑这样可以减小误差,提高电池组的一致性。
但问题是,相反也会大大的降低整组电池成品率的效率。不过我认为啊电池的一致性关键还在于内部的组成的单体。
电池修复技术培训12伏的6个单体,不管你怎么配合,不管你怎么精确,只要内部的6个单壳有误差,配好完全一样的电池组,
电瓶修复经过几个循环下来也会拉开距离。所以啊把简单的技术复杂化,那叫商业操作。而把复杂的工序可以简单处理,
电池修复这才叫技术水平。大家还是在源头和技术上,我想不断提高才是出路。大家在配组上还有哪些问题留言给我吧!