周六已至，我需要为今天的直播课程做好准备。本次直播的主题将聚焦在MRP物料需求计划的相关知识上。MRP这一领域涉及的内容十分广泛且专业，网上也有很多教程说明，古老师只是想用最简单的方法告诉学员如何理解MRP。
再者，目前主流的信息化软件都能够顺利完成MRP的计算任务。有一部分PMC相关人员倾向于仅依赖系统计算MRP，认为只需关注计算结果即可，而运算过程的重要性则被淡化。然而，古老师对此持有不同看法。他认为，不论企业是否采用了信息化软件，PMC人员都应当系统地掌握MRP原理；特别是在那些尚未使用信息化软件的工厂环境中，相关人员更应该学会如何运用表格手动进行MRP运算。
此次直播的内容主要有三个方面：二个需求、三个关键，以及一些专业术语。有了这些基础结合详细的表格案例来详细的说明在表格中如何进行MPS排程、MRP运算、父件与子件的查询。
二个需求独立需求 (Independent Demand)：
独立需求是指对某种物料或产品的需求不依赖于生产其他产品的需求，它源于企业外部，如顾客的订单、市场预测或服务备件的需求。这类需求通常是针对最终产品的需求，它们的数量和需求时间不受工厂内部生产流程的影响，而是由市场、客户或其他外部因素决定。例如，一家家具制造商接到的餐桌订单，或者预计在市场上销售的椅子数量，就构成了独立需求。
相关需求 (Dependent Demand)：
相关需求则是指物料或产品的需求与生产其他产品直接相关，也就是说，它的需求量完全依赖于上级物料或最终产品的生产计划。这类需求通常涉及零部件、组件或原材料，在制造业中表现为物料清单（Bill of Materials, BOM）上的各级子部件。例如，制造一张餐桌所需要的桌腿、桌面、边框和装饰件等部件的需求，就是相关需求，因为它们的需求量会随着餐桌生产计划的改变而变化。
在MRP计算过程中，首先处理独立需求，基于销售订单、预测以及库存情况生成主生产计划（Master Production Schedule, MPS）。然后，MRP系统会根据物料清单和已有的主生产计划，逐级向下分解，计算所有相关需求的物料何时需要多少数量，从而确保所有的零部件都能够按时按量地供应给生产线，满足最终产品的生产目标。
三个关键运算MRP（物料需求计划）需要最基本的三个关键条件，它们分别是：
主生产计划（Master Production Schedule, MPS）：这是MRP运算的起点和基础，它确定了在未来某个时间段内，企业应该生产哪些产品，以及每种产品的生产数量。MPS为MRP提供了产品需求信息。
物料清单（Bill of Materials, BOM）：物料清单详细列出了构成最终产品的所有原材料、零部件和组件，以及它们之间的结构关系（如父-子关系、组装数量等）。BOM为MRP提供了产品结构信息，使得系统能够准确计算出生产最终产品所需的物料数量。
库存状态信息：这包括现有现存量、采购量、在制量、在途量等。库存状态信息为MRP提供了当前库存水平的快照，使得系统能够计算出净需求量。
这三个关键条件共同构成了MRP运算的基础，通过将这些信息输入到MRP系统中，系统可以自动计算出未来某个时间段内每种物料的需求数量和需求时间，从而帮助企业实现库存的优化管理，减少库存积压和缺货现象，提高生产效率和客户满意度。
相关术语父件（Parent Item）：也称为主件或者组装件，是指在一个产品结构中位于较高层级的部件或最终产品。在BOM中一般称之为0阶；
子件（Child Item）：又称配件、组件或下级部件，是构成父件的组成部分。子件可以直接是原材料，也可以是更复杂的组件；
通用件：一个子件可以用于多个父件
重复件：一个子件在同一个BOM中的多个阶层，如零件A，在1阶需求，也在2阶，3阶也需要。
提前期：（Lead Time）是指从发出需求信号（如下达采购订单、提出生产指令）到获得所需物料或完成某项任务实际可用的时间跨度。包括采购、生产、物流、准备提前期等；
整理BOM上面仅仅是MRP原理，实际工作中更多的是在操作BOM，也可以说是整理BOM，不同的信息化软件导出的BOM格式不一样，没有信息化软件的工厂的BOM更加不规范，如何用表格技巧把各种各样的BOM版本转换成统一的表格格式，并用标准格式转换后的结果配合MPS自动计算出MRP运算结果，也是今天直播的重点。
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