在PVC挤出行业中，螺杆断裂是一个常见的问题，严重影响生产效率和产品质量。螺杆断裂通常分为正常磨损断裂和非正常断裂。以下是对这两种断裂原因的分析及预防措施：

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一、螺杆加工及材料

材料选择机筒材料：常用材料包括Cr12MoV（SKD61合金钢）和38CrMoAlA。螺杆材料：通常选择38CrMoAlA。

2.热处理工艺

机筒：采用调质处理，均匀材料内部组织，提高金相等级。二段式合金钢部分采用整体淬火处理，淬火后硬度可达HRC60。螺杆：最终热处理为表面氮化，氮化深度可达0.5-0.7mm，大公司氮化深度可达0.6mm以上。

3.双金属加工方法

金属加工方法一般采用锻造（大型零件）和铸造（小型零件）。

4.使用寿命

螺杆的使用寿命与填料含量有关，100份钙及以下的螺杆寿命为1-2年，100-200份钙的螺杆寿命为1年左右，200-300份钙的螺杆寿命为6-8个月，300份钙以上的螺杆寿命为3个月。

二、螺杆结构特征对管材制品加工、力学性能的影响

填料含量对螺杆结构的要求120份以上：计量段间隙要小，增加混炼开槽数，采用高钙螺杆。80份以下：采用高钙螺杆，但进料与计量段螺棱间隙有所减小。30份以下：进料混炼段和压缩段连在一起，计量段螺棱间隙较大。

2.低填料、高填料螺杆结构变化对加工工艺和制品力学性能的影响

不同配方需要不同螺杆，润滑剂的多少会影响塑化效果和流动性能。

3.高填料生产配方对机筒、螺杆、材料、热处理等寿命的影响

高填料生产配方对机筒、螺杆的磨损影响较大，使用寿命不长，一般在5-6个月开始磨损。

三、挤出机齿轮分配箱与螺杆、机筒相互间隙的利弊关系

不同型号的串动间隙和单边间隙：55/110：串动间隙1.5mm，单边间隙0.75mm，前端0.25mm。65/132：串动间隙2mm，单边间隙1mm，前端0.25mm。68/146.5：串动间隙2.5mm，单边间隙1.25mm，前端0.30mm。80/156：串动间隙3mm，单边间隙1.5mm，前端0.35mm。80/173：串动间隙3mm，单边间隙1.5mm，前端0.35mm。92/188：串动间隙2.8mm，单边间隙1.4mm，前端0.4mm。

四、机筒螺杆配对间隙与制品加工塑化的关系

间隙加大：增加回流、塑化变差、螺杆磨损加大、使用寿命变短。

五、PVC螺杆断裂的正常磨损断裂和非正常断裂分析

正常磨损断裂螺杆在挤出过程中属于易损品，其寿命与钙粉添加量有关。轻钙相比重钙能延长螺杆寿命。

2.非正常断裂

分配箱轴承损坏：轴承老化或存在质量隐患，解决办法是更换轴承。加热温度不够：线路问题或加热圈损坏，解决办法是检查线路或更换加热圈。生产过程中断料：料斗中原料架桥或上料人员未及时加料，解决办法是料斗加搅拌装置。配方错误：配料人员失误造成配方出错，解决办法是仔细按照配方单混料。原料内有异物：原料内有异物导致螺杆卡死，解决办法是下料口放强磁。

六、总结

螺杆断裂大多数是由上述原因造成的。通过定期检查分配箱、确保加热温度足够、避免断料、严格遵循配方以及防止原料内混入异物，可以有效降低螺杆断裂的风险。