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发电厂锅炉给水流量与蒸汽流量出现偏差是一个较为复杂的问题，以下是其常见原因：

测量误差

• 仪表故障：给水流量表或蒸汽流量表的传感器故障、堵塞、磨损等，会使测量数据不准确。如差压式流量计的节流元件被杂质堵塞，会导致测量的流量值偏小。

• 仪表安装问题：安装位置不当会影响测量精度。如蒸汽流量表安装在弯头附近，流体流态不稳定，会使测量结果出现偏差。

• 仪表校准不准确：仪表未定期校准或校准方法不正确，会使测量值偏离真实值。

汽水系统泄漏

• 锅炉本体泄漏：水冷壁、过热器、再热器等部位的管道发生泄漏，部分给水变成蒸汽后未进入主蒸汽管道，使蒸汽流量小于给水流量。

• 管道系统泄漏：主蒸汽管道、给水管道及其支管道的焊缝、法兰、阀门等部位泄漏，导致蒸汽或给水损失，引起流量偏差。

运行工况变化

• 负荷变化：机组负荷快速上升时，锅炉水容积中的汽水混合物比容增大，出现汽水膨胀现象，蒸汽流量暂时大于给水流量；负荷下降时则相反。

• 汽包水位波动：汽包水位过高，会使蒸汽带水，导致蒸汽流量测量值偏大；水位过低，可能使给水流量瞬间增大以维持水位，造成流量偏差。

• 燃烧调整不当：燃烧强度变化会影响蒸汽产量。如燃料量突然增加，燃烧加强，蒸汽流量会增加，但给水流量调整滞后，出现流量偏差。

设备故障

• 给水泵故障：给水泵的叶轮磨损、汽蚀等，会使给水泵的出力下降，导致给水流量不足，小于蒸汽流量。

• 蒸汽调节阀故障：蒸汽调节阀卡涩、内漏等，会使蒸汽流量控制失常，与给水流量不匹配。

• 省煤器故障：省煤器管排积灰、磨损等，会影响其吸热效果，使进入汽包的水温异常，导致给水流量和蒸汽流量出现偏差。

水质问题

• 结垢：给水中的钙、镁等离子含量过高，会在锅炉受热面形成水垢，影响传热效果，使蒸汽产量减少，蒸汽流量小于给水流量。

• 汽水共腾：水质恶化，水中含有油污、杂质等，会使汽水界面模糊，产生汽水共腾现象，影响蒸汽和给水流量的正常关系。

发电厂锅炉给水流量与蒸汽流量出现偏差是由多种因素共同作用的结果，运行人员需密切关注各参数变化，及时分析和处理，以确保锅炉的安全稳定运行。

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