我们平时用的纸是怎么造出来的？现在造纸厂用的还是蔡伦的技术吗？今天就带大家了解一下，现代化造纸厂是如何运转的。

首先得砍树，一般多为松树、杉树、桦树等，这些速生树种长的很快，五年就能长到十米高。最关键的是纤维足够长，是造纸的上等原料，这些树木被砍伐后会被送到造纸厂。

进入工厂以后，原木要先泡个“热水澡”，工人们用80℃的热水，或者是蒸汽喷枪冲刷树干。这一步不仅能清理掉木头上粘着的泥土和碎沙粒，同时还能软化树皮，经过蒸汽处理的木头，接下来去皮会更轻松。

去皮车间的大铁桶有三层楼高，旋转起来就像巨型滚筒洗衣机。原木在桶里互相碰撞摩擦，深褐色的树皮像剥落的鱼鳞哗啦啦往下掉。为了节约，这些被脱下来的树皮不会当垃圾扔掉，烘干后能做成花园里铺的碎木屑，或者压成烧烤用的炭块。

处理完的原木雪白光滑，接下来要进入“切菜环节”。切木机的工作原理类似绞肉机，但威力要大得多。刀盘每分钟旋转3500圈，两米长的木头进去不到半分钟，出来就变成了比指甲盖略大的3厘米木片。

这些木片还要过震动筛网，太厚的送回重切，太碎的拿去当燃料，合格的木片才能堆在仓库里。

木片经桨轮输送至集料箱后，通过水力管道系统运送至脱水螺旋机完成固液分离。脱水后的物料将进入蒸汽热处理工序，在高温蒸汽作用下，木质纤维中的木质素发生塑化反应，有效降低纤维间结合强度，为后续精炼工序创造有利条件。

精炼机组采用动静盘协同工作机制，由固定盘与高速旋转盘构成0.2—1.0mm精密间隙，借助机械挤压与蒸汽热力双重作用，实现纤维束的物理解离。在每分钟1500—3000转的盘磨作用下，物料水分同步汽化，最终产出初级纸浆。

为确保产品质量，精炼产物需经多级筛选系统处理，未达分离标准的粗纤维需要重新返回再精炼，符合工艺要求的合格浆料则泵送至更大的储浆塔里暂存。

接下来的步骤蔡伦来了也要直呼内行。

现代工厂多用臭氧和过氧化氢取代刺鼻的氯气，既环保又能保护工人健康。漂白池里咕嘟咕嘟冒着泡，木质素里的色素分子被氧化分解，初级纸浆以肉眼可见的速度变白。完成漂白的纸浆要经过五道筛网，连0.1毫米的杂质都不放过，至此就得到了精炼纸浆。

漂白后的纸浆先和水混合，经过除泡设备去掉气泡，保证纸浆品质。处理好的纸浆就会送到造纸机开始加工，这时候纸浆会通过130个排列整齐的喷口，均匀喷射到上下两层网布中间，形成一层湿漉漉的纤维薄层，就像铺开一层薄薄的湿润纤维毯。

接下来进入脱水环节，湿纤维层经过多排吸水箱，大部分水分被抽走，纤维就留在网布表面。这时的湿纸还含有80%的水分，需要再经过重型压辊的挤压——上下两层毛毡布夹着纸张通过钢制滚筒，既能压出更多水分，又能让纸张变得平顺紧实。

干燥阶段是用几十个蒸汽加热的大铁滚筒完成的。湿纸连续穿过这些滚烫的滚筒，水分被慢慢蒸发排走。完全烘干后的纸张表面比较毛糙，还要经过压光机处理。这台机器装有10根钢辊，其中有4根能加热到260℃高温，纸张经过这些热辊碾压后，表面就会变得光滑发亮。

最后经过自动检测设备确认质量达标，就可以用巨型卷纸机把纸张卷成超大纸卷了。每个成品纸卷展开能有十万米长，重量能达到40吨，相当于8头成年大象的体重。

不同的纸在加工环节用料和工序不同，卫生纸要经过七次打浆让纤维更柔软，重要的是添加甘油让纸张带有弹性。而打印纸要掺入一定量的淀粉增加强度，防止激光打印机的高温使纸张卷曲。高级书画纸更讲究，要加入构树皮增加韧性，有些还会撒上金箔增加质感。

成卷的纸张送到印刷厂后，会根据需求切割成不同尺寸，有些做成教科书内页，有些变成超市购物袋。

从蔡伦的麻布破网造纸，到现代智能工厂，人类用两千年把这项技艺练到极致。古法造纸要捶打树皮上千次，现在精炼机转一圈就能完成；过去靠日光晒纸需要三天，如今烘干线三分钟搞定。

但核心原理始终未变，就是让植物纤维重新排列组合。那些被压扁的树木年轮，最终以另一种形式继续记录着人类文明，这是我们迷人的老祖宗送给世界的最好礼物。