1.订单先后顺序规则
先按订单的优先级，再按订单的交期排产。
2.订单批量集中原则
一个产品的一道工序任务，满足交期的前提下，集中排在一个生产资
源上，尽量避免被拆分到两个或更多个资源上。
3.订单批量连续原则
一个产品的一道工序任务，一旦排在某个生产资源上，在时间方面要连续，中间不要断开被拆分；插单情况除外。
4.资源负荷均衡化(资源利用最大化)原则
所有的生产资源都尽量排上加工任务，所有的资源设备都利用起来，整体的生产周期跨度实现最小化。
二、APS系统订单与资源间的匹配对应规则
茗鹤APS高级计划排程系统甘特图
1、各订单从最早开始日期开始、往后期找闲置的资源日期、排生产计划；若插单， 则从插单日期开始、找闲置的资源排产；
2、当排产结果无法满足订单交期且考虑加班参数时，按资源的日最大工作时长、重新编排生产计划；
3、有多个订单时，优先级较高的订单，优先排产；优先级相同时，交期靠前的优先排产；交期也相同时，按引入平台的先后顺序；
4、单工序对应多个资源时，优先级较高的资源，优先被调用；若不能满足交期、则同时启用优先级次之的资源，以此类推，反复循环模拟排产，直至满足交期或所有的资源均被调用起来；同时被调用的多个资源，平均分摊加工任务。
三、APS系统异常处理方案1、订单超过交期
“超交期订单汇总表”，通过产能负荷分析决策处理（加班、加资源、转委外，或改订单交期）
2、生产执行与计划不一致
未按时完工的加工任务，由系统自动判断并报表提示，哪些订单会影响交付；提前完工、提前汇报的加工任务，系统自动释放资源占用。
3、紧急插单
下达紧急任务，按系统是否锁定，来决定是否插单重排。
四、APS高级计划排程系统能带来哪些经济效益提高订单按期交货率，提高客户满意度
提高订单计划可执行性
减少停工待料，缩短制造周期
减少物料采购备料提前期
减少机台产线停机、换线、等待时间
按需采购，减少物料、半成品和成品库存，减少资金占用
减少生产管理人员、工人的人力需求
