许多涉及喷漆工序的企业，如家具、家电、汽车零件和五金制品加工等，都面临一个共同的挑战——喷涂循环废水的处理。这类废水主要由喷漆工序产生的喷雾和有机溶剂组成，含有大量悬浮物和难生物降解有机物。

对于这类企业而言，如何有效处理喷涂循环废水成为了一个亟待解决的问题。通常，这些企业的废水排放量较小（少于100m³/d），且排放呈间歇性，因此需要根据企业实际情况定制污水处理站的工艺和规模。

高有机负荷：含有大量的有机溶剂，如苯、甲苯、二甲苯等。

悬浮物含量高：喷漆过程中产生的漆雾和颗粒物，导致废水中悬浮物含量高。

生物难降解物多：有机物质中的一些高分子化合物难以被传统生物处理方法降解。

间歇性排放：废水产生通常与生产过程相关，表现为间歇性排放。

通过混凝法处理后，再采用气浮或沉淀方法进行固液分离。这一过程中的关键在于药剂的选择和使用量，如混凝剂、絮凝剂（包括聚丙烯酰胺、硫酸亚铁、聚合氯化铝等）。不当使用不仅影响处理效果，还会导致药剂成本过高。在此阶段，大部分悬浮物和小部分有机物被去除，为后续生化处理奠定基础。

混凝沉淀法是喷涂循环废水处理的核心步骤。废水经泵送入混凝反应池，自动加药后进行混凝反应。通过强吸附能力和网捕作用，胶体污染物得以有效去除。随后，废水进入沉淀池进行固液分离。在某案例中，反应池内加入了NaOH、CaCl₂、PAC、PAM等药剂以优化处理效果。

以水解酸化+多级接触氧化法为例，通过微生物的新陈代谢作用，有机物得到降解。在此阶段，大部分有机物被去除，出水COD浓度通常降至200mg/L以下。

水解酸化过程将反应控制在第二阶段完成之前，避免进入第三阶段。这一过程不仅提高了污水的可生化性，还减轻了后续好氧处理构筑物的负荷，实现了污泥与污水的同步处理。厌氧池底部设有泥斗收集厌氧污泥，部分污泥回流至厌氧池以提高生物浓度。

为确保废水达到回用或排放标准，后续还可增加深度处理环节，如中性催化氧化池。这一阶段可氧化处理生物法无法处理的有机物，进一步提升废水处理效果。

综上所述，针对喷涂循环废水的特点，通过合理的预处理、生化处理和深度处理工艺组合，企业可以有效解决废水处理难题，实现环保达标排放和资源化利用。