超临界发泡能制备 超轻、高回弹、泡孔均匀无化学残留 的高性能发泡材料，兼具环保与卓越力学性能。随着相应技术的逐步成熟，这两年越来越火。由于超临界发泡对熔体的强度有较高要求，EVA难以达到，目前仍以化学发泡为主，因此，有一些论调认为EVA材料过时了。下面小编带大家从成本、材料选择、产品性能 和 技术成熟度 四个维度上，对两种发泡方式进行一下对比，分析未来趋势：
一、 成本对比
项目
超临界发泡
化学发泡
设备投资
高昂（需超临界高压设备，如10-30 MPa反应釜）
低（常规挤出机/模压机即可）
发泡剂成本
物理发泡剂（CO₂/N₂）成本低，可循环利用
化学发泡剂（如AC）需持续采购，成本中等
能耗
高（高压饱和、精确温控）
中低（常规加热分解发泡剂）
维护费用
高（高压设备维护复杂）
低（设备简单）
综合成本
高（适合高附加值产品）
低（适合大规模生产）
二、材料选择对比项目
超临界发泡
化学发泡
适用材料
高熔体强度材料（TPU、PEBA、PS、部分PP）
低结晶度或改性后的EVA
广泛适用（EVA、PE、PVC、橡胶等）对材料熔体强度要求较低
材料限制
EVA需改性（如交联、共混）
对材料流变性能敏感
需匹配发泡剂分解温度（如AC发泡剂160°C以上）
环保性
无化学残留，绿色工艺
可能残留分解产物（如尿素、氨气）
三、产品性能对比项目
超临界发泡
化学发泡
泡孔结构
泡孔更细小均匀（μm级）
闭孔率高，力学性能优
泡孔尺寸较大（10-100μm）
易出现泡孔不均
密度范围
可制极低密度（0.05-0.3 g/cm³）
通常0.1-0.5 g/cm³
力学性能
高回弹、抗疲
劳各向同性好
弹性适
中可能因残留物影响耐久性
表面质量
光滑细腻，适合高端应用
可能有表面气痕或收缩痕
四、技术成熟度对比项目
超临界发泡
化学发泡
工业化应用
新兴技术，在TPU鞋材、汽车轻量化中推广
EVA应用较少（需改性）
完全成熟，占主流市场（如鞋底、包装）
工艺控制难度
高（需精确控制压力、温度、饱和时间）
低（工艺参数宽泛，易操作）
研发门槛
高（需跨学科知识：流体力学、高分子加工）
低（传统配方优化为主）
五、总结与选型建议维度
超临界发泡优势
化学发泡优势
适用场景
高端运动鞋材（如Adidas Boost）
汽车轻量化部件
医疗缓冲材料
大众消费品（拖鞋、包装）
低成本大批量生产
选择原则
追求高性能、环保，且预算充足
成本敏感，材料兼容性优先
由以上对比可知：EVA化学发泡技术成熟，成本优势明显，未来仍是中低端市场、大批量生产的大众消费品（拖鞋、童鞋、休闲鞋、包装）主流材料，不会被淘汰，在环保压力下，化学发泡可能转向无氨发泡剂或物理发泡剂（如微球）。而超临界发泡由于成本较高，更适合生产高端材料。
