近年来，甘肃东兴铝业有限公司陇西分公司阳极组装作业区，始终秉持着为电解工序提供优质产品的初心，积极响应行业发展的高标准要求，将“提质增效”作为核心目标，不断探索与实践，取得了显著成效。

面对阳极组装环节中的关键材料——磷生铁，作业区技术人员深入剖析其五大元素（碳、硅、锰、磷、硫）对阳极性能的影响。碳元素虽作为磷生铁的主要构成，但含量过高会削弱阳极的导电性能；硅的精准控制则能优化磷生铁的流动性，进而提升阳极的导电性与抗磨性；锰的添加如同为阳极穿上了一层“抗氧化盔甲”，有效延长其使用寿命；而磷，作为粘结剂虽至关重要，但过量却会对阳极的导电性和抗腐蚀性造成不利影响；硫，这一有害元素，更是需要严格控制，以免对阳极性能造成损害。

在没有既定标准的情况下，如何找到磷生铁配料的最佳平衡点，成为摆在作业区技术人员面前的难题。为此，浇铸班长带领团队，历经半年的不懈努力，进行了110余次配料分析调整，测量了1800组阳极数据，并对7200个试验数据进行了详尽的对比分析。正是这份对细节的极致追求，最终换来了磷生铁配料最优配比值以及浇铸压降最优值的确定。

近半年来，作业区磷生铁配料合格率高达100%，成品阳极浇铸压降平均降低了6.39mv，这一成果不仅彰显了作业区技术人员的智慧与汗水，更为公司创造了超过200万元的经济效益。

阳极炭块，作为铝电解生产的“心脏”，其质量直接关系到整个生产线的稳定运行。未来，陇西分公司阳极组装作业区将继续坚守质量为本的原则，不断优化生产工艺，提升阳极产品的各项指标，为公司的持续健康发展贡献更大力量。

来源：东兴铝业

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