据广汽本田消息，其全新电动车工厂将于2024年内正式投产，这是广汽本田首个为电动车全新打造的专属工厂。新工厂位于广汽本田广州开发区厂区内，占地面积40万平方米，投资金额34.9亿元，首批生产车型为e:NP2 极湃2和烨P7。

作为本田全球最先进的电动车生产线之一，新工厂将以“数·智·零碳”为核心理念，充分吸收了本田全球30多个四轮相关工厂的经验，结合国内最新数字化智能化技术和设备，集合30多项全球领先、50多项国内领先、近60项本田全球首次应用的技术工艺。

新工厂引入了MES制造执行系统，并开发了设备监控系统、品质大平台、节能环保系统、智能物流、安全管理系统、智慧园区等10大智能模块，可以通过云计对生产、品质、环保、物流、安全、园区等各个领域进行监控和预测，优化资源调配，实现更高效率的造车。而通过IoT万物互联技术，900多套机器和机器之间也能共享数据和指令，实现生产和物流的智能调度。未来下订了全新工厂所生产车型的用户，也都可以在广汽本田App上查询到车辆的相关进度。

新工厂四大车间引进更智能先进的生产技术和设备，比如超过350台的AVG机器人，实现全流程智能化生产。比如，冲压车间的全伺服生产线最快3.75秒即可生产一个/一对钢板或铝材，兼顾效率和品质；焊装车间实现焊接100%自动化、物流运输100%自动化、大中部品100%自动化取件安装；涂装车间应用锆系前处理、全自动化涂胶等工艺，打造镜面级别的漆面品质；总装车间则导入柔性前瞻、数智赋能的高端智造装配工艺，整体的自动化率达到近30%。

新工厂应用了一系列领先技术实现智能对质造的赋能。比如，在焊接车间应用的激光焊接速度可达100mm/s，高于行业水平10%，加上AI检测技术，可确保车身骨骼100%合格。以全新电动平台车身为例，白车身焊点数超6000多个，上述技术可以有效抑制零件连接处的断面变形，并将抗扭刚度做到4万牛米/度的水平。在涂装上色环节，2K清漆工艺的使用，让车身的光泽度&平滑度大幅提升30%，同时还提升对擦伤的耐性。

此外，每一款新车在出厂前共有400多项动静态检测，比如：智能淋雨检测、自动大灯测试、底盘自动检查等等，才会通过最终检验。不只如此，新工厂还导入了全流程RFID技术，实现“一车一档”，每台车的上万个加工数据、品质检测数据与合格证系统绑定，每台下线的车辆，都有它专属的健康档案数据可以终生追溯。

全流程绿色环保，树立“零碳”标杆。新工厂以“极致绿色、极致零碳”为目标，100%使用环境友好的低挥发性涂料，100%消除有害重金属废水和含磷废渣，单台产品危废产生量比传统工厂下降60%以上，通过建设VOCs超低排放工厂，VOC单位面积排放量4.4g/m2，优于行业平均水平50%以上。

在能源利用率方面，100%采用高能效等级设备，新工厂可以做到100%利用生产余热，100%采购清洁电力，太阳能光伏年发电量高达2200万kWh，使得新工厂每年减少二氧化碳排放量10000吨以上，相比传统工厂降低了85%。

未来，广汽本田将积极践行“蕴新智远”计划，打造一个“更智能、更绿色、更高效”的广汽本田，超越用户和社会各方的期待，让梦走得更远。