槽楔，是电机生产制造过程中非常关键的零部件之一，其主要的目的在于将电磁线控制在铁芯槽内。在电机绕组的实际制造过程，以及电机的后期试验和运行过程中，不时地还会出现槽楔脱落的事实，这个问题涉及产品设计、加工工艺及实时运行等多个环节，很值得我们去分析和探讨。

要保证绕组加工后槽楔的稳定性，以下的几个方面都必须控制到位。第一，绕组的槽满率控制很必要，当槽满率过低时，很难保证槽楔与铁芯有较好的配合关系，槽楔可能会在槽内发生物理配合关系的转变，发生从槽内容易逃逸的可能性；第二，槽楔与铁芯槽的配合面应完全吻合，如果槽楔的制作比较随意，或槽楔的安放不合理，都比较容易出现被出槽的可能性。第三，绕组绝缘处理的固化效果很重要，理论上分析，要通过规范有效的绝缘处理工艺，填充绕组的所有空隙，将其固化为一个坚固的实体。以上的三个环节中，任何一个环节的处理不到位，都有可能导致绕组的槽楔发生脱落的事实，轻则出现定子与转子的实擦故障，严重时导致电机绕组因为被堵转而发生彻底烧毁的事实。

而对于高压电机用到的磁性槽楔，除以上的质量隐患外，还增加了电磁吸附的安全风险，如果处理不到位，磁性槽楔脱落的几率更大，对电机质量的影响也比较严重。因而，对于使用磁性槽楔的电机绕组，都必须采用必要的限位措施，如必要的物理空间约束、胶体的固定等，在此，特别要强调绕组绝缘处理的规范性和有效性。