在电机的维护保养和修理过程中，不时会出现零部件局部尺寸不符合的情况，如电机轴的轴承位变小，轴承窒尺寸变大等事实，特别是对于维保和修理单位，又不具备零部件加工更换的客观条件，因而局部的修补技术就显得特别重要。

刷镀、堆焊和冷焊接工艺，在电机零部件修补中比较常见，我们今天与大家交流另外的一种修复技术，即激光熔覆技术。

激光熔覆是一种金属材料修复技术，是通过同步或预置材料的方式，将外部材料添加至基体并经激光辐照，外部材料与基体材料共同快速凝固，在基体表面形成包覆层的一种工艺方法。

该方法能使添加材料与基体呈冶金结合方式，两者结合牢固的同时，具有较强的防腐蚀、抗氧化性能，耐热性、耐磨性都很好，因而被广泛应用到零部件的修复及表面改性领域，而且特别适宜于薄层组织的修复，诸如电机轴承系统配合面的修复，目前在一些好的电机维修单位得到较好的应用。

目前市面上有普通速率和超高速率的激光熔覆系统，相比较，超高速激光熔覆在的高速下进行激光熔覆，粉末大多在空间被激光熔化，激光在基体材料上形成的熔池尺寸更浅、更小，具有超快的冷却速率。随着熔覆速率的增加，熔覆道之间的搭接率逐渐提高，可以建立多薄层搭接结构，涂层会更均匀，对基体的残余应力会更小，有效防止了基体的变形。

现实生产加工过程中，当零部件尺寸不符合要求时，不少的电机厂家采用堆焊再加工的方式弥补，一方面焊接会导致基体发生严重变形，另一方面会导致机加工特别困难，当然，自动化智能化设备的投放，有效避免了类似的问题发生，再好的修复技术也是修复，这些技术在维修方面的应用会更普通一些。